EN1090焊接认证的表面条件要求:
对碳钢表面条件的要求如下：
a)依据EN10163-2中的要求，钢板和宽带钢使用等级A2；
b)依据EN10163-3中的要求，型钢使用等级C1。施工规范应规定是否修复存在的缺陷如裂缝、脱落和焊缝。
如果EXC3和EXC4中的钢板需要更加严格的表面条件，应予以规定。
不锈钢的表面光洁度要求如下：
a)薄板、钢板和钢带：依据EN10088-2中的要求；
b)棒钢、条钢和型钢：依据EN10088-3中的要求。
有关附加要求如下：依据EN10163或EN10088中不锈钢部分的内容，应规定对表面瑕疵或通过研磨对表面缺陷进行修复的特殊限制。
其它产品的表面光洁度要求应依据适当的欧洲标准或国际标准来规定。
如果相关标准未充分规定装饰或专业表面光洁度，光洁度应予以规定。
构成产品的表面条件应达到依据10.2表面处理等级中的相关要求。
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EN ISO 1090给出了质量计划的定义:
质量计划应包括：
a)综合管理文件，该文件包括以下方面：
1)违背加工能力的技术规范要求的审查；
2)组织图和负责施工每个方面的管理人员；
3)检测的准则和组织安排，包括每个检测任务的责任分配；
b)按照4.2.1的规定应在施工前编制的质量文件。这些文件应在与其相关的建造阶段开始施工前编制好。
c)施工记录，实施检验和检查或证明使用材料的资质或资格的实际记录。关于影响施工连续性的停工待检点的施工记录应在公布停工待检点之前制定。
附录C给出了质量计划内容的核对表，建议参照ISO10005一般指南在结构钢制件的施工中使用。
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EN1090和ISO3834焊接体系认证中编写 工作指导书：
工作指导书在焊接结构件的生产过程中，可以直接使用经批准且适用的《焊接工艺规程WPS》作为焊工施焊的作业指导文件，当针对某些具体产品的焊接关键件需要编制专门的作业指导文件时，应在产品技术准备阶段，由设计部编制相应焊接程序文件，经焊接责任人员审批后下发小组执行。焊接关键件作业指导文件的编制应基于合格的焊接工艺规程并且不需另做工艺试验评定。文件的编制及控制程序《焊接工艺评定报告》、《焊接工艺规程WPS》由公司设计部统一保存。
《焊接工艺规程WPS》编制完成后，经公司焊接责任人审核后，作为受控文件下发各车间执行。焊工合格证书由公司培训认证中心负责保管。详细内容见《文件编制及控制程序》。
EN1090 /ISO3834焊接质量体系认证中的质量报告要求：
焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
必要时，质量报告应包括：
─要求/技术评审报告；
─材料检验文件；
─焊接材料检验文件；
─焊接工艺规程；
─焊接工艺评定报告；
─焊工或焊接操作者证书；
─无损检验人员证书；
─热处理工艺规程及报告；
─无损检验及破坏性试验规程及报告；
─尺寸报告；
─修复记录及其它不符合项的报告；
—要求的其他文件。
在无任何其它规定的要求时，质量报告应至少保持五年以上。
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EN1090焊接认证中的焊接工艺鉴定的有效性：
焊接工艺鉴定的有效性由鉴定标准要求决定。若有规定，焊接生产实验应依照相关鉴定标准进行，如 EN ISO14555。
要求对根据 EN ISO 15614-1进行鉴定的焊接工艺实施下列附加试验，一种尚未使用的焊接工艺采用该项标准。
a)一到三年内，钢号高于S355的钢材应进行适当的生产焊接实验。检查和测试应包括目视检测、射线检测或超声波检测（角焊缝未要求）、磁粒子表面裂纹检查或渗透试验；宏观检查和硬度试验；
b)三年以上，
1)对于钢号大于或等于S355的钢材，应对取自生产试验的宏观试样进行可接受性检测，或
2)应对钢号大于S355的钢材进行新的焊接工艺试验。
电阻焊的焊接参数应由依照 EN ISO 10447进行的试验测定
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EN1090认证要点：
EN1090 认证是对钢结构企业体系的审核。主要考核企业的质量管控能力。其中主要包括：焊接人员资质、材质证书、质量管控文件、焊接体系建立、产品检测。
大体需要认证的要点如下：
a.建立工厂生产管控体系FPC; 参考EN 1090-1, 6.3, P19;
b.选择执行等级EX1~4; 参考EN 1090-2, A.3, P 107;
c.材质证书验证;参考EN 1090-2, 5, P25,
d.建立焊接体系;参考EN 1090-1, Table B.1, P26;
e.产品性能参数确定;参考EN 1090-1, ZA.1, P30;
f.签署符合宣告,使用CE 标牌。湖北提供EN1090焊接认证焊工要求
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