EN1090认证中的公差要求：BSENISO13920：
BSEN1090-2比它所取代的英国标准更复杂，其复杂之处在于它对作为公差系统的几何偏差的规定方法。该标准中规定了三种几何公差：
1.基本公差，评估已完成结构的稳定性和机械阻力所必要的公差，用于支持依据BSEN1090-1的符合性评估；
2.功能公差，满足装配和外形等其他标准所要求的公差；
3.**公差，可根据特定项目原因确定的公差，在施工技术要求中需明确规定。
功能公差分为两个等级，其中等级1较为简单，是常规施工的默认功能公差。等级2可能要求在制造和安装中采取特殊和更昂贵的施工措施。
作为一种方案，本标准允许将BSENISO13920（焊接—焊接结构的通用公差—长度和角度尺寸—形状和位置）作为规定功能公差的基准。
BSENISO13920适用于那些焊接件和重焊接结构部件，其中焊接导致的潜在形变是决定已完成部件的尺寸和形状及其与其他部件的装配的较重要因素。BSEN1090-2从BSENISO13920中规定的四种公差等级选择出与结构部件功能相关的等级。
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EN 9606-钢、铝、铜、镍、钛
EN 14732-操作工
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钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。以钢材作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
EN1090钢结构CE认证的焊接要求：
1.焊接应按照ENISO3834和ENISO14554相关部分要求执行
2.焊接工艺评定（WPQR）
焊接应按照经过认可的WPS实施，WPS应符合ENISO15609或ENISO14555或ENISO15620的要求
3.焊工和焊接操作工:
焊工应取得ENISO9606-1/2资质，操作工应取得EN ISO14732;
4.焊接责任人员
对于EXC2,EXC3,EXC4,考虑焊接责任人应具备合适的资质，相关的焊接经验，焊接责任人应按照ENISO14731执行:
ISO3834焊接体系认证中的焊接方法介绍：
根据对象和用途大致可分为建筑焊接结构、贮罐和容器焊接结构、管道焊接结构、导电性焊接结构四类，我们所称的建筑钢结构包含了这四类焊接结构。选用的结构材料是钢材，而且大多为普通碳素钢和低合金结构钢，主要的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、螺柱焊、点焊等
（3）埋弧焊
埋弧焊是电弧在可熔化的颗粒状焊剂覆盖下燃烧的一种电弧焊。向熔池连续不断送进的裸焊丝，既是金属电极，也是填充材料，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝、母材熔化而形成熔池。熔融的焊剂成熔渣，覆盖在液态金属熔池的表面使高温熔池金属与空气隔开。焊剂形成熔渣除了起保护作用外，还与熔化金属参与冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。
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EN1090焊接认证的表面条件要求:
对碳钢表面条件的要求如下：
a)依据EN10163-2中的要求，钢板和宽带钢使用等级A2；
b)依据EN10163-3中的要求，型钢使用等级C1。施工规范应规定是否修复存在的缺陷如裂缝、脱落和焊缝。
如果EXC3和EXC4中的钢板需要更加严格的表面条件，应予以规定。
不锈钢的表面光洁度要求如下：
a)薄板、钢板和钢带：依据EN10088-2中的要求；
b)棒钢、条钢和型钢：依据EN10088-3中的要求。
有关附加要求如下：依据EN10163或EN10088中不锈钢部分的内容，应规定对表面瑕疵或通过研磨对表面缺陷进行修复的特殊限制。
其它产品的表面光洁度要求应依据适当的欧洲标准或国际标准来规定。
如果相关标准未充分规定装饰或专业表面光洁度，光洁度应予以规定。
构成产品的表面条件应达到依据10.2表面处理等级中的相关要求。
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ISO3834焊接体系认证中关于焊接前，焊接过程中，焊后检验：
1. 焊前试验及检验
在施焊之前，应作下列检验：
─焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；
─焊接工艺规程的适用性；
─母材的标识；
─焊接材料的标识；
─焊接坡口(形式及尺寸)；
─组对、夹具及定位；
─焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；
─工作条件（包括环境）对焊接的适用性。
2.焊接过程中的试验及检验
在焊接过程中，应在适宜的间隔点或以连续监控的方式做下列检验：
─主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；
─预热/道间温度；
─焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；
─根部气刨；
─焊接顺序；
─焊接材料的正确使用及保管；
─变形的控制；
─所有的中间检查，如尺寸检验。
ISO文件对此有要求，在ISO3834-5：2005标准中，表7对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10则对其它熔化焊方法做了规定。
3. 焊后试验及检验
焊后应检验是否达到验收标准：
─采用宏观检验；
─采用无损检验；
─采用破坏性试验；
─结构的型式、形状及尺寸；
─焊后操作的结果及报告（如焊后热处理、时效）
ISO文件对此有要求，在ISO3834-5:2005标准中，表8对弧焊、电子束焊、激光焊和气焊做了规定，表10则对其它熔化焊方法做了规定
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