EN15085-2焊接认证中的焊接技术组织
*可以认可与焊接企业组织相关的主管的焊接监督人,以便其可以无限制地履行其根据ENISO14731和章节5.1.2的任务和责任。对此焊接监督人必须具有相应的指导全县和**于生产技术事务负担的决定权限。
所有在焊接企业工作的从事影响焊接工作质量的领导、实施和监控工作人员的责任、主观内容以及相互关系必须在焊接企业的组织示意图中书面进行确定。应详细规定和说明以下要点:
-焊接监督人员的任务(如果存在多个相同等级同样权限的焊接监督人员,必须对工作和责任范围加以确定);
-焊接监督DAI表人规定(也适用于获得认可的向下分配的焊接监督人员);
-需要主管焊接监督人在场的工作;
-在焊接监督人缺席时需要采取的措施(焊接监督的DAI表人规定,包含允许的焊接工作,焊接工作的中止);
-主管焊接监督人在内部流程中的责任(例如:报价处理、设计、向下分配)。
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EN15085-2焊接认证中的焊接前的检验
下列加注解的焊接试图为表格A.1的补充:
-焊缝底部和对向位置的处理计划;
-图纸中附加的焊接技术说明。
设计检验的实施根据表格A.1,并对上述检验进行存档。
为了完成上述任务,焊接监督人可以要求公司其他科室/部门的支持。任务责任的详细内容由焊接企业加以规定。
焊工/操作人员在开始任何类型的焊接工作前必须对以下要点进行检验:
-焊接设备处于可使用状态;
-可提供工作说明;
-焊缝准备的状态和待焊接工件正确的临时定位焊缝(工件的纯净度和安装状态根据图纸和/或者WPS的说明);
-待焊接工件的识别;
-焊接添加剂和WPS一致。
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EN15085焊接认证中的不一致性和改正措施
对焊接连接处发现的不一致性(也就是说已焊接产品和设计指标的偏差)进行处理。
通常需要确保,不一致的点至确定和排除不一致后不再用于生产过程中,且在维修后产品具有必须的性能。
此外,需要采取所有必要的措施,以便确保,顺利发现和排除不一致的原因,以避免其中心出现。
在生产过程中维修的表面不规则处不算作对不一致的处理。这一点也适用于根据WPS进行维修的焊缝具有相同焊缝质量的内部不规则处。
如果维修无法根据重新生产进行实施,则必须由焊接监督人根据确定相应工作方法和排除过程薄弱缓解的过程分析重新制定新的WPS。
EN15085-2认证焊接过程中的检验
焊工或者操作人员在焊接工作中必须对以下要点进行检验和确保:
-合适的清洁和中间层焊接的连接形状;
-遵守规定的预加热和/或者中间层温度;
-遵守WPS和/或者工作说明;
-如果在特殊的工作说明中规定了工作过程的顺序(例如:焊接顺序计划),则遵守工作过程的顺序。
需要由主管焊接监督人或者其DAI表人对焊接工作进行监控的过程步骤和过程阶段必须在焊接技术计划资料中加以说明(见EN15085-4:2007,章节4.1)。
如果在生产或者试验计划中规定在生产过程中对焊缝进行检验,只有在实施这些检验后才允许继续焊接工作。
焊接后的检验
4.4.1.由焊工或者操作人员进行的检验
在焊接后,焊工或者操作人员必须检验:
-焊缝是否完整;
-焊缝是否清洁;
-焊缝的形状和尺寸是否和图纸一致。 轨道车辆焊接认证选哪家,就选允铨!
EN15085-2认证焊接过程中的检验
焊工或者操作人员在焊接工作中必须对以下要点进行检验和确保:
-合适的清洁和中间层焊接的连接形状;
-遵守规定的预加热和/或者中间层温度;
-遵守WPS和/或者工作说明;
-如果在特殊的工作说明中规定了工作过程的顺序(例如:焊接顺序计划),则遵守工作过程的顺序。
需要由主管焊接监督人或者其DAI表人对焊接工作进行监控的过程步骤和过程阶段必须在焊接技术计划资料中加以说明(见EN15085-4:2007,章节4.1)。
如果在生产或者试验计划中规定在生产过程中对焊缝进行检验,只有在实施这些检验后才允许继续焊接工作。
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EN15085焊接认证中的一致性检验
在焊接后由有资质的人员实施无损试验(除VT外;见表格1)。
表格1规定了在批量生产过程中实施的检验类型和范围。该表格以设计人员规定的焊缝质量等级和由此形成的焊缝检验等级为基准(见EN15085-3)。
根据生产开始时的焊缝检验登记:如果在表格1中要求,对批量生产DI 一个部件的所有待检验焊缝进行100%检验。
在批量生产过程中的检验:在表格1中说明的检验必须在批量生产中生产的产品上根据说明的范围和设计人员在图纸中规定的焊缝质量等级进行实施。
如果在实施表格1中说明的检验的过程中出现了不允许出现的不规则处,必须使用不规则处处理方法,同时如同章节7所述进行检验的扩展。
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