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EN15085焊接认证基本参数
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EN15085焊接认证企业商机

EN15085焊接认证对焊接企业的质量要求:

人员要求:焊工和操作人员

焊接企业必须具有根据EN9606-1或者ENISO9606-2或者EN14732进行鉴定的焊工和操作人员。

鉴定必须包含在生产中使用的所有焊接过程、材料组、焊缝类型和焊接位置。

该鉴定应由以下部门进行:

-获得认可的检验部门,

-由焊接企业的生产商-认证部门认可的根据章节5.1.2的主管焊接监督员

如果在生产中对角焊缝进行焊接,则需要角焊缝试样。

焊工焊接的试验进行检验,检验合格的试样可以认为该焊工具备能够胜任该项目焊接的能力。


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EN159085焊接认证中的接实施的质量


8)对于焊缝的维修*允许使用经过鉴定的和对于焊缝质量等级合适的方法。

9)对于批量损伤或者和图纸存在偏差时必须征得客户的同意。在进行焊接技术维修时必须对损伤原因加以调查。

10)不允许对裂纹进行过度焊接。

11)在对裂纹进行焊接技术排除前,必须确定精确的裂纹走向。在需要时,对裂纹末端进行钻孔,接着对裂纹进行处理并重新进行焊接。在焊接前后均需要进行表面裂纹检验。

12)在火焰校准时必须注意以下原理:

-*当各自的材料或者部件允许,且不会导致强度降低时才允许使用火焰校准。偏差必须和客户进行协商。

-在实施校准的过程中必须注意技术规定。

-不允许超过要求的温度范围,**度材料和铝通过合适的测量工具加以监控;不允许出现熔化。


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EN15085-2认证焊接过程中的检验

焊工或者操作人员在焊接工作中必须对以下要点进行检验和确保:

-合适的清洁和中间层焊接的连接形状;

-遵守规定的预加热和/或者中间层温度;

-遵守WPS和/或者工作说明;

-如果在特殊的工作说明中规定了工作过程的顺序(例如:焊接顺序计划),则遵守工作过程的顺序。

需要由主管焊接监督人或者其DAI表人对焊接工作进行监控的过程步骤和过程阶段必须在焊接技术计划资料中加以说明(见EN15085-4:2007,章节4.1)。

如果在生产或者试验计划中规定在生产过程中对焊缝进行检验,只有在实施这些检验后才允许继续焊接工作。



焊接后的检验

4.4.1.由焊工或者操作人员进行的检验

在焊接后,焊工或者操作人员必须检验:

-焊缝是否完整;

-焊缝是否清洁;

-焊缝的形状和尺寸是否和图纸一致。

EN15085焊接认证中的存档要求:

为了确保检验文档与组件的明确配对,必须具有包含组件识别数据(型号、工作委托、图纸和其变更、序列编号或者流水的生产编号、或者IT-识别编号)的相关资料。文档的标识由试用版本获得许可的修订系统决定。

如果在检验计划中规定,资料必须由实施单个步骤的经办人进行填写和签名。

该文档必须可以对单个组件生产过程中生产活动的进展加以证明和存档。

该资料视为根据ENISO3834的质量报告,必须由生产商根据在系列标准ENISO3834相关章节所述的方法和其他在该系列标准中所述的文档一起进行填写和保存。

签名必须清晰,例如通过附加的印刷体字母加以说明。


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EN15085-2焊接认证的证书包括:

在成功进行检验后,生产商-认证部门通过根据附录D中样板的证书证明焊接企业满足该欧洲标准的要求。

在该证书中必须说明:

-认证焊接企业的名称和地址;

-焊接企业有权实施焊接工作的认证等级;

-适用范围(例如新制造、改造或者维修);

-认证的适用范围(焊接工艺、材料、钢板厚度、备注);

-焊接监督人(姓名、出生日期、资质);

-备注和扩展(例如:轨道车辆在其他车辆工厂的维修和修理工作);

-有效期;

-签发日期。


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EN15085-2焊接认证中的接头的准备

接头的准备应通过起草ENISO9692-1、ENISO9692-2、ENISO9692-3的制造商作出规定。

有关信息,见附录B和附录C。

图纸上的指示应符合EN22553的要求。另外,还需要有以下信息:

-应在图纸上标出符合欧洲标准的焊接性能等级。如果一张图纸上包含不同的等级,应在焊缝附近标出。对于电阻点焊产生的焊缝,另外还应指出符合表3的表面质量;

-每个部件符合EN15085-2的鉴定等级CL1至CL3应当在图纸上标出或在零件清单中列出。等级取决于部件的比较高焊接性能等级。EN15085-2:2007附录A包含部件相对于鉴定等级的可能位置举例;

-焊缝形式、焊缝厚度和焊缝长度(见附录B)应在图纸上标出;

-焊接消耗材料应在图纸上标出并在零件清单或其他文件中列出。

所有焊缝都应在图纸、零件清单或其他文件中利用项号进行识别。

如果根据ENISO13920:1996在图纸上标出容许公差,则应采用下列值:

a)线性尺寸和角尺寸的公差等级为B;

b)平直、平面和平行的公差等级为F。


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