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EN15085焊接认证基本参数
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EN15085焊接认证企业商机

EN15085-2焊接认证中用于证明焊缝质量的工作试样:

焊缝质量也可以通过工作试样加以证明,例如:应考虑以下条件(见EN15085-3:2007,章节4.7):

-为了确保焊缝检验等级CT2的焊缝质量,如果即无法进行X射线检验,

也无法进行超声波检验,则需要工作试样;

-工作试样的类型和频率应在检验计划中加以说明;

-工作试样可以从部件上提取,或者从工件延长部分或者类似工件上提取;

-工作试样应根据ENISO15613进行检验;其检验必须进行记录。


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EN15082-2焊接认证中属于CL2认证等级:

新制造、改造和维修无特殊试验压力的无压力容器,例如:

-装载非危险物品的容器;

-其他运输容器。

新制造、改造和维修轨道车辆部件,例如:

-客车车内的内饰(车内隔板、内壁、门、护板);

-内部装置零件的支撑框架(电气装置、空调装置和压力空气装置);

-驾驶室设备;

-WC部件和带设备的水箱;

-车内的滑动壁(包含导轨);

-制动电缆支架;

-底盘下非自承的设备箱;

-齿轮箱和手动制动操作悬臂;

-脚蹬、把手(包含上车门处的扶手)和轨道车辆外部的护栏。


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EN15085-2焊接认证中的焊接前的检验

下列加注解的焊接试图为表格A.1的补充:

-焊缝底部和对向位置的处理计划;

-图纸中附加的焊接技术说明。

设计检验的实施根据表格A.1,并对上述检验进行存档。

为了完成上述任务,焊接监督人可以要求公司其他科室/部门的支持。任务责任的详细内容由焊接企业加以规定。

焊工/操作人员在开始任何类型的焊接工作前必须对以下要点进行检验:

-焊接设备处于可使用状态;

-可提供工作说明;

-焊缝准备的状态和待焊接工件正确的临时定位焊缝(工件的纯净度和安装状态根据图纸和/或者WPS的说明);

-待焊接工件的识别;

-焊接添加剂和WPS一致。


EN15085认证

1. 适用范围   

1.1 轨道车辆及部件制造和维保过程中金属材料的焊接;

1.2 适用的金属材料:钢、铝合金(原理适用于其它金属材料如Cu,Mg等);

1.3 规定了对焊接和维保企业的认证要求和质量要求;

1.4 对设计、生产、检验进行了关联—焊缝性能等级;

1.5 焊接方法:手工、部分机械化、机械化、自动化。

2. 企业认证等级

3. 认证要求

4. 认证流程   

4.1 产品及**;

4.2 认证等级、焊接评定方案、企业认证条件确认;

 4.3 与客户确认并达成技术服务协议;

  4.4 认证标准贯彻;

  4.5 焊接工艺评定、焊接人员认可;

  4.6 协助客户建立工厂生产控制体系及产品技术档案;

  4.7 内部审核及不符合整改,确认是否具备接收审核条件;

  4.8 认证审核及不符合整改;

  4.9 技术服务协议约定证书签发;

  4.10 持续服务与监督;

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EN15085-2焊接认证的证书包括:

在成功进行检验后,生产商-认证部门通过根据附录D中样板的证书证明焊接企业满足该欧洲标准的要求。

在该证书中必须说明:

-认证焊接企业的名称和地址;

-焊接企业有权实施焊接工作的认证等级;

-适用范围(例如新制造、改造或者维修);

-认证的适用范围(焊接工艺、材料、钢板厚度、备注);

-焊接监督人(姓名、出生日期、资质);

-备注和扩展(例如:轨道车辆在其他车辆工厂的维修和修理工作);

-有效期;

-签发日期。


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EN15081焊接认证中:

用于证明焊工资质的工作试样

对于在焊接时要求特殊的可操作性和系列标准ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5中未作说明的焊缝需要用于证明焊工资质的附加工

作试样。该工作试样的检验根据ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5进行。如果试样未根据这些标准进行,应由主管的焊接监督人确定其要求。对于有效期的时间和延长适用ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5。

此外在以下情况下需要用于证明焊工(取决于其专门的任务)资质的工作试样:

-对于T形接头处的HV或者HY焊缝;

-对于具有多种难度等级的焊接,例如:三联接头、塞焊、十字接头、挤压型材的复杂焊接;

-对于在较困难条件下的焊接工作,例如维修;

-对于较差的可接近性;

-对于在一定条件下适合焊接的材料;

-对于分接管和管接头;

-对于薄板区域的重叠焊缝和角状焊缝(t≤3毫米);

-对于特殊的较高质量要求,例如:根据EN15085-3的焊缝质量等级CPA;

-在使用新的焊工或者操作人员时,例如:外借人员。

工作试样应在计划资料中说明或者由焊接监督人员加以确定。


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