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EN1090焊接认证基本参数
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EN1090焊接认证企业商机

EN1090焊接认证中的焊接工艺鉴定的有效性:

焊接工艺鉴定的有效性由鉴定标准要求决定。若有规定,焊接生产实验应依照相关鉴定标准进行,如 EN ISO14555。

要求对根据 EN ISO 15614-1进行鉴定的焊接工艺实施下列附加试验,一种尚未使用的焊接工艺采用该项标准。

a)一到三年内,钢号高于S355的钢材应进行适当的生产焊接实验。检查和测试应包括目视检测、射线检测或超声波检测(角焊缝未要求)、磁粒子表面裂纹检查或渗透试验;宏观检查和硬度试验;

b)三年以上,

1)对于钢号大于或等于S355的钢材,应对取自生产试验的宏观试样进行可接受性检测,或

2)应对钢号大于S355的钢材进行新的焊接工艺试验。

电阻焊的焊接参数应由依照 EN ISO 10447进行的试验测定


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EN1090焊接认证流程

焊接金属结构按其结果等级、承载类型、生产类别分为EXC1、EXC2、EXC3、EXC4四个等级。制造商按产品特性在下表中选择合适的施工等级并按EN 1090-2或EN 1090-3中的要求进行施工。

1 产品及客户;

2 认证等级、焊接评定方案、企业认证条件确认;

3 与客户确认并达成技术服务协议;

4 认证标准贯彻;

5 焊接工艺评定、焊接人员认可;

6 协助客户建立工厂生产控制体系及产品技术档案;

7 内部审核及不符合整改,确认是否具备接收审核条件;

8 认证审核及不符合整改;

9 技术服务协议约定证书签发;

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EN1090和ISO3834焊接体系认证重点要求:标识及可追溯性

在整个制造流程中,应按要求保持标识及可追溯性。

有要求时,保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系应包括:

─生产计划标识;

─结构中焊缝部位的标识;

─无损检测规程及人员标识;

─焊接材料标识(如型号、商标、制造商);

─母材标识(如型号);

─修复部位标识;

─全机械化、自动化焊接设备对特定焊缝的可追溯性;

─焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性;

─焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。


EN1090认证要点:
EN1090 认证是对钢结构企业体系的审核。主要考核企业的质量管控能力。其中主要包括:焊接人员资质、材质证书、质量管控文件、焊接体系建立、产品检测。
大体需要认证的要点如下:
a.建立工厂生产管控体系FPC; 参考EN 1090-1, 6.3, P19;
b.选择执行等级EX1~4; 参考EN 1090-2, A.3, P 107;
c.材质证书验证;参考EN 1090-2, 5, P25,
d.建立焊接体系;参考EN 1090-1, Table B.1, P26;
e.产品性能参数确定;参考EN 1090-1, ZA.1, P30;
f.签署符合宣告,使用CE 标牌。
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允铨检测提供国际焊接认证和焊接工艺评定,愿意与各位**分享和探讨焊接精要:

EN 15085 轨道车辆焊接体系认证

ISO 3834熔化焊焊接质量要求

EN 1090 欧盟钢结构CE认证-铝结构CE认证

EN ISO15614  熔化焊焊接工艺评定

ISO 9606  熔化焊手工焊工人员资质认可

ISO 14732 机械和半机械化焊接操作员认可

ISO 14555 螺柱焊焊接工艺评定

ISO 13134 钎焊焊接工艺评定

ISO 14554 电阻焊焊接质量体系认证要求

AWS  美标焊接工艺评定和焊工证认可

ASME IX 锅炉及压力容器规范 第九卷:焊接与钎评定

CWF  美国焊接认证

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EN1090焊接认证中的点焊缝:

点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。点焊可分为单点焊及多点焊。多点焊是用两对或两对以上电极,同时或按自控程序焊接两个或两个以上焊点的点焊。点焊是一种高效、经济且重要的连接方法,尤其适用于焊接不要求气密、厚度小于3mm的冲压或轧制的薄板搭接构件。

对于EXC2、ECX3和EXC4,点焊应使用合格焊接工艺。焊点的ZUI小长度应是较厚部分厚度的四倍或者50mm中较小的一个,除非实验证明长度可以更短。

所有Z终焊缝中没有的点焊缝都应清掉。Z终焊缝中有的点焊缝应形状合适、由合格焊工完成。点焊缝不能有沉积,Z终焊接前应清理干净。有裂缝的点焊缝要清掉。


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