EN15085-2焊接认证中用于证明焊缝质量的工作试样:
焊缝质量也可以通过工作试样加以证明,例如:应考虑以下条件(见EN15085-3:2007,章节4.7):
-为了确保焊缝检验等级CT2的焊缝质量,如果即无法进行X射线检验,
也无法进行超声波检验,则需要工作试样;
-工作试样的类型和频率应在检验计划中加以说明;
-工作试样可以从部件上提取,或者从工件延长部分或者类似工件上提取;
-工作试样应根据ENISO15613进行检验;其检验必须进行记录。
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EN15085-2焊接中的焊接监督员
焊接企业必须具有相应经验的焊接监督员,焊接监督员具有根据ENISO14731的相关技术知识。焊接企业必须向生产商-认证部门明确证明,焊接监督员对于该欧洲标准要求的等级具有相应的技术知识。焊接监督员的任务和责任范围见附录B。
在该欧洲标准中将焊接监督员分为三个等级:
具有ALL技术知识的焊接监督员(等级A)
对于具有在轨道车辆和/或者部件生产中三年以上焊接监督员经验和ALL技术知识证明的人员可以认为其满足要求。
对于具有以下资质或者获得认可的国内资质的焊接监督员也可以认为其满足上述要求:
-具有根据文档IAB-002-2000/EWF-049-国际焊接工程师(IWE)或者欧洲焊接工程师(EWE)资质的人员;
-具有根据文档IAB-003-2000/EWF-410-国际焊接技师(IWT)或者欧洲焊接技师(EWT)资质以及焊接监督员经验和ALL技术知识证明的人员。
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EN15085认证
1. 适用范围
1.1 轨道车辆及部件制造和维保过程中金属材料的焊接;
1.2 适用的金属材料:钢、铝合金(原理适用于其它金属材料如Cu,Mg等);
1.3 规定了对焊接和维保企业的认证要求和质量要求;
1.4 对设计、生产、检验进行了关联—焊缝性能等级;
1.5 焊接方法:手工、部分机械化、机械化、自动化。
2. 企业认证等级
3. 认证要求
4. 认证流程
4.1 产品及**;
4.2 认证等级、焊接评定方案、企业认证条件确认;
4.3 与客户确认并达成技术服务协议;
4.4 认证标准贯彻;
4.5 焊接工艺评定、焊接人员认可;
4.6 协助客户建立工厂生产控制体系及产品技术档案;
4.7 内部审核及不符合整改,确认是否具备接收审核条件;
4.8 认证审核及不符合整改;
4.9 技术服务协议约定证书签发;
4.10 持续服务与监督;
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EN150985-2A焊接认证中的检验人员
焊接企业必须具有对于以下检验拥有足够资质的检验人员:
-焊接技术生产中的质量检验。该检验人员必须由主管的焊接监督人进行指导,例如焊缝外部评价目测遵守EN15085-3:2007,章节5的要求;
-根据设计人员规定或者焊缝质量等级要求的试验。试验由根据EN473进行过认证的检验人员实施。PT、MT、ET、UT和RT的检验人员必须具有至少等级1的与工艺相关的资质,且由主管的焊接监督人对根据EN15085-3:2007,章节5的质量要求进行指导。对于经过认证的检验监督人需要根据EN473等级2的资质。无损试验允许由具有根据ISO9712的相应资质的外部检验人员进行。
焊缝试验的监控原则上由企业认可的主管的焊接监督人进行。也可以选择由IWIP或者EWI、等级1或者根据ISO9712等级3的检验人员以使用的检验方法进行。
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EN15085-2焊接认证:
以下部件和组件原则上*允许在认证等级CL1认证的焊接企业进行制造。
-转向架框和转向架摇台;
-车辆坯件(例如:底盘、车身);
-牵引和碰撞装置;
-轮对导向部件(例如轮对支架、轮对轴承壳、弹簧托架);
-制动装置(例如磁力制动器、连接杆、三角制动梁、制动气缸、制动横梁);
-较重部件的支撑框架(例如动力站、集电器);
-车辆转向架牵引力传输焊接件;
-转向架和车辆之间以及车辆之间的减震器和其连接件;
-上述部件上的铸件的生产焊接;
-外部燃油箱。
附录A包含轨道车辆其他部件和组件认证等级可能存在的配对。
根据EN15085-3:2007,认证等级CL1至CL3必须在焊接技术计划资料中进行存档(例如在图纸中)。
如果委托人要求,必须在注意国内安全机关规定的情况下和委托人就该配对进行协商。
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EN15085焊接认证中的焊接金属:
1.对于高合金钢和低合金钢
对于高合金钢和低合金钢制成的部件适用焊接物的比较低要求作为选择标准。
焊接连接的性能必须符合底料的比较低要求和该焊接焊丝分类的EN标准。
对于不同钢种的焊接连接,较低评价钢种的焊接物比较低要求具有决定意义。
但也必须考虑较高评价钢种的冶金性能和焊接连接。
2.对于不锈钢
对于单独以及和其他钢组合的不锈钢焊接在选择焊接添加剂时必须使其符合各自底料的机械工艺性能。
3.对于铝和铝合金
焊接添加剂根据EN1011-4进行选择。
附加信息见图纸或者工件清单(见EN15085-3:2007,附录H)。
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