EN15085-2焊接认证中的焊接实施细节：
1）在选择焊缝结构、焊缝方向和焊接顺序时必须使得可以进行无压力和无变形的焊接，且达到焊缝质量和要求的机械－工艺质量数值。
2）在加强筋或者加固件的末端，焊缝必须磨圆。参见EN15085－3：2007，章节7.3.9。
3）如果可以，应在位置PA或者位置PB进行焊接。如果可以，应使用旋转装置。
4）焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响（例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。
5）焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊接的部件上，以便形成较小阻抗的无缺陷的电气接触。推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部位。
6）在对轨道车辆进行焊接工作时，车辆上的焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。由于存在因电流击穿形成的轴承受损，禁止将焊接电流回线固定在轨道上。
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EN15081焊接认证中：
用于证明焊工资质的工作试样
对于在焊接时要求特殊的可操作性和系列标准ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5中未作说明的焊缝需要用于证明焊工资质的附加工
作试样。该工作试样的检验根据ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5进行。如果试样未根据这些标准进行，应由主管的焊接监督人确定其要求。对于有效期的时间和延长适用ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5。
此外在以下情况下需要用于证明焊工（取决于其专门的任务）资质的工作试样：
－对于T形接头处的HV或者HY焊缝；
－对于具有多种难度等级的焊接，例如：三联接头、塞焊、十字接头、挤压型材的复杂焊接；
－对于在较困难条件下的焊接工作，例如维修；
－对于较差的可接近性；
－对于在一定条件下适合焊接的材料；
－对于分接管和管接头；
－对于薄板区域的重叠焊缝和角状焊缝（t≤3毫米）；
－对于特殊的较高质量要求，例如：根据EN15085-3的焊缝质量等级CPA；
－在使用新的焊工或者操作人员时，例如：外借人员。
工作试样应在计划资料中说明或者由焊接监督人员加以确定。
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EN15085认证等级：
等级CL1新建、改建和维修轨道车辆及其构件；
等级CL1或CL2 根据焊缝质量等级（CL1*对于CPA、CPB或CPC1）新建、重建和维修轨道车辆及其构件；
等级CL2新建、改建和维护无压力无特殊试验压力的容器，新建、改建和维修铁路车辆构件；
等级CL3新建、改建和维护轨道车辆简单安装件，新建、改建和维修轨道车辆通用供应件；
等级CL4本认证等级适用于自己没有焊接技术生产的的企业，而是对焊接部件和构件进行设计、购买和安装。
申请EN15085认证需要一系列前置条件，包括：ENISO15614焊接工艺评定、ISO9606焊工证、ISO14732焊接操作工证书、ISO3834焊接质量管理体系，允铨检测可提供一站式办理服务，快速取得认证证书。
EN15085焊接认证中的存档要求：
为了确保检验文档与组件的明确配对，必须具有包含组件识别数据（型号、工作委托、图纸和其变更、序列编号或者流水的生产编号、或者IT－识别编号）的相关资料。文档的标识由试用版本获得许可的修订系统决定。
如果在检验计划中规定，资料必须由实施单个步骤的经办人进行填写和签名。
该文档必须可以对单个组件生产过程中生产活动的进展加以证明和存档。
该资料视为根据ENISO3834的质量报告，必须由生产商根据在系列标准ENISO3834相关章节所述的方法和其他在该系列标准中所述的文档一起进行填写和保存。
签名必须清晰，例如通过附加的印刷体字母加以说明。
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EN15085-2焊接认证：
焊接监督人的向下分配
在特殊的情况下，如果满足以下条件，允许将并非一直在焊接企业工作的向下分配的焊接监督人认可为主管的焊接监督人：
1）每个焊接企业*允许向下分配一名焊接监督人。
2）在焊接企业中存在和认可至少一名属于该企业的DAI表人（见附录C－对于认证等级CL3和CL4不需要）
3）焊接监督人通过焊接企业受到合同约束。
4）比较低工作时间取决于生产范围，并在合同中加以规定。通过记录加以证明。
5）向下分配的焊接监督人允许为一个以上的焊接企业工作。如果其在两个以上的焊接企业工作时，必须和客户进行协商。其他向下分配的焊接监督人必须和客户进行约定。对于认证等级CL4，在和生产商－认证部门进行协商的情况下允许存在特例。
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EN15085认证
1. 适用范围
1.1 轨道车辆及部件制造和维保过程中金属材料的焊接；
1.2 适用的金属材料：钢、铝合金（原理适用于其它金属材料如Cu，Mg等）；
1.3 规定了对焊接和维保企业的认证要求和质量要求；
1.4 对设计、生产、检验进行了关联—焊缝性能等级；
1.5 焊接方法：手工、部分机械化、机械化、自动化。
2. 企业认证等级
3. 认证要求
4. 认证流程
4.1 产品及**；
4.2 认证等级、焊接评定方案、企业认证条件确认；
4.3 与客户确认并达成技术服务协议；
4.4 认证标准贯彻；
4.5 焊接工艺评定、焊接人员认可；
4.6 协助客户建立工厂生产控制体系及产品技术档案；
4.7 内部审核及不符合整改，确认是否具备接收审核条件；
4.8 认证审核及不符合整改；
4.9 技术服务协议约定证书签发；
4.10 持续服务与监督；
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