EN15085-2焊接认证中的产品认证等级CL1或者CL2有：新建造、改造和维修轨道车辆和其部件，根据焊缝质量等级（CL1*适用于CPA、CPB或者CPC1），例如：
－上车门、端壁门；
－自承载的设备箱和车底容器（清水水箱和废水水箱）；
－外部设备零件（变压器电机传动箱吊装）；
－车顶结构（集电器、挡板）；
－设备区配备（变压器槽、变压器吊装装置、电机悬挂装置、传动箱悬挂装置、牵引电机的附件、设备支架）；
－牵引力传输部件（牵引力拉杆传动装置、万向轴）
－移动式平台（例如自动传输台）；
－旋转装置和翻转装置；
－排障器；
－立柱；
－用于轨道车辆的压力空气容器a；
－有压力负载的管道。 EN15085认证哪家服务好，就选允铨检测！山东团队强EN15085焊接认证焊工要求
EN15081焊接认证中：
用于证明焊工资质的工作试样
对于在焊接时要求特殊的可操作性和系列标准ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5中未作说明的焊缝需要用于证明焊工资质的附加工
作试样。该工作试样的检验根据ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5进行。如果试样未根据这些标准进行，应由主管的焊接监督人确定其要求。对于有效期的时间和延长适用ISO9606-1或者ENISO9606-2至ENISO9606-5。
此外在以下情况下需要用于证明焊工（取决于其专门的任务）资质的工作试样：
－对于T形接头处的HV或者HY焊缝；
－对于具有多种难度等级的焊接，例如：三联接头、塞焊、十字接头、挤压型材的复杂焊接；
－对于在较困难条件下的焊接工作，例如维修；
－对于较差的可接近性；
－对于在一定条件下适合焊接的材料；
－对于分接管和管接头；
－对于薄板区域的重叠焊缝和角状焊缝（t≤3毫米）；
－对于特殊的较高质量要求，例如：根据EN15085-3的焊缝质量等级CPA；
－在使用新的焊工或者操作人员时，例如：外借人员。
工作试样应在计划资料中说明或者由焊接监督人员加以确定。
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EN15085-2焊接认证中的有效期
证书的有效期比较高为3年。
根据该欧洲标准的证书*适用于在该证书中所述的焊接企业（焊接企业的地址）。
如果出现涉及证书数据的变更，则焊接企业必须及时通知生产商－认证部门。
生产商－认证部门决定证书进一步的有效期。
在该有效期内，生产商－认证部门每年根据证书中的说明对该欧洲标准要求的遵守情况加以监控。除了监控稽核，生产商－认证部门也可以考虑实施内部稽核的上述报告。
在有效期到期前，焊接企业可以向生产商－认证部门重新申请该证书。
对于在经过认证的焊接企业以外实施焊接工作的许可适用：
－在经过认证的焊接企业以外，允许用于形成运送为目的的运行能力的焊接技术维修措施；
－在保修或者维修过程中，允许经过认证的焊接企业在自行生产的轨道车辆上在其他企业以相同的人员、技术和质量条件如同在已经认证的焊接企业内一样进行焊接；
－如果在证明程序中对其自有的其他车辆工厂进行了检验，并在证书中对该车辆工厂同时作了说明，允许针对焊接技术维修经过认证的焊接企业在其自有的其他车辆工厂进行焊接。
EN15085认证
1. 适用范围
1.1 轨道车辆及部件制造和维保过程中金属材料的焊接；
1.2 适用的金属材料：钢、铝合金（原理适用于其它金属材料如Cu，Mg等）；
1.3 规定了对焊接和维保企业的认证要求和质量要求；
1.4 对设计、生产、检验进行了关联—焊缝性能等级；
1.5 焊接方法：手工、部分机械化、机械化、自动化。
2. 企业认证等级
3. 认证要求
4. 认证流程
4.1 产品及**；
4.2 认证等级、焊接评定方案、企业认证条件确认；
4.3 与客户确认并达成技术服务协议；
4.4 认证标准贯彻；
4.5 焊接工艺评定、焊接人员认可；
4.6 协助客户建立工厂生产控制体系及产品技术档案；
4.7 内部审核及不符合整改，确认是否具备接收审核条件；
4.8 认证审核及不符合整改；
4.9 技术服务协议约定证书签发；
4.10 持续服务与监督；
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EN15085-2焊接认证中的焊接实施细节：
7）如果需要，应在开始进行焊接工作前脱开电池，并对车辆电子设备加以保护，例如通过拆卸或者电气分离。
8）必须注意防火的必要规定。
9）如果部件在完成焊接工作前必须移动（旋转或者运输），则该部件必须能够在无塑性变形的情况下承受该负载。
10）如果需要，应根据材料、厚度和部件对预加热和中间层温度加以确定。需要的温度信息在EN1011－2和EN1011－4中作了说明，测量指南在ENISO13916中作了说明。预加热和中间层温度在点焊和焊接过程中必须保持和控制在规定的极限内。
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EN159085焊接认证中的接实施的质量
8）对于焊缝的维修*允许使用经过鉴定的和对于焊缝质量等级合适的方法。
9）对于批量损伤或者和图纸存在偏差时必须征得客户的同意。在进行焊接技术维修时必须对损伤原因加以调查。
10）不允许对裂纹进行过度焊接。
11）在对裂纹进行焊接技术排除前，必须确定精确的裂纹走向。在需要时，对裂纹末端进行钻孔，接着对裂纹进行处理并重新进行焊接。在焊接前后均需要进行表面裂纹检验。
12）在火焰校准时必须注意以下原理：
－*当各自的材料或者部件允许，且不会导致强度降低时才允许使用火焰校准。偏差必须和客户进行协商。
－在实施校准的过程中必须注意技术规定。
－不允许超过要求的温度范围，**度材料和铝通过合适的测量工具加以监控；不允许出现熔化。
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