河北深耕EN15085焊接认证技术准备

EN15085焊接认证中的不一致性的排除（维修）

只要合同约定，焊接企业必须将所有的不一致性通知客户，并征求其许可进行进一步的处理。

证明为不一致的部件必须进行识别，如果可能，保存在单独的区域，以便避免其在排除不一致性之前用于生产。

如果可以对不一致的部件进行维修，则生产商必须根据在维修或者再加工工作部门准备好的特殊规定进行维修。

对维修后的工件必须使用和SHOU次检验时相同的检验方法进行重新进行检验。

如果根据焊接监督人的判断需要，也可以使用其他检验方法。

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EN159085焊接认证中的接实施的质量

5）在通过再加工去除缺口时（例如打磨缺口、凹槽），剩余壁厚不能低于名义壁厚的95％。在降低超过名义壁厚的5％时需要进行再加工（例如磨光、再焊接、打磨、对是否存在裂纹进行检验）。偏差必须和客户进行协商。

6）如果由于设计的原因在图纸中规定了焊缝突起处的加工或者打磨，则处理后*允许残留质量要求范围内的咬边、焊口或者其他表面不规则。

7）如果在图纸中由于强度的原因规定了打磨，则焊缝应在负载方向无缺口地进行打磨。

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EN15085-2焊接认证中的检验和存档

对于焊接技术维修的设计必须根据EN15085－3确定检验和存档方法。

如果未确定质量要求或者质量要求未根据EN15085－3，则必须在注意EN15085－3：2007的条件下制定汇编表格。

如果焊缝的负载状态未明，则必须使用基于焊缝安全需要的比较高焊缝等级质量，见EN15085－3：2007。

除了EN15085－3：2007，表格4还必须注意以下内容：

－在对单个损伤进行焊接技术维修时必须对焊缝质量等级CPC1和CPB的焊缝100％进行检验。

－对于所有的焊缝需要100％进行目测。

－所有的无损试验必须进行记录。

－主管焊接监督人或者一名由其委托人代理人必须制定按条件焊接的焊接记录。

EN15085焊接认证中的检验计划

对应产品的制造过程需要一个完备的焊接检验计划，获得对整个焊接过程的可控性：

对于所有根据计划的已焊接组件和子组件必须对遵守EN15085－3：2007，章节5的质量要求需要的检验当前状态随时进行查看。

在生产计划过程中必须对检验方法、检验时间和需要的检验范围在检验计划中根据焊缝检验等级、焊缝形状和材料进行确定。对于简单焊接组件，检验计划包含在工作／焊接计划中。对于特殊的复杂或者重要的焊接组件推荐制定明确说明不同检验阶段的检验计划。

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EN15085焊接认证中的由焊工或者操作人员进行的工厂自行检验

如果使用工厂自行检验系统，则进行工厂自行检验的人员必须由主管的焊接监督人或者委托人（主管监督人的DAI表或者根据ISO9712的VT-2检验员）以合适的方式就目测的实施和EN15085-3:007，章节5的要求进行培训和指导。

由焊工或者操作人员的检验必须和表格1一致明确进行规定（验收标准、尺寸等），并进行记录。该记录由实施该检验的焊工或者操作人员签名，并附在其他的检验资料中。必须附上对检验文档进行签名的人员签名和印刷体姓名的复印件。也可以选择使用电子系统。

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EN15085焊接认证的技术要求

焊接企业必须具备根据ENISO3834的合适的技术装置。只要涉及，对于轨道车辆制造还附加需要：

－有屋顶、干燥、通风和明亮的工场和工作位置；

－用于焊接添加剂和焊接辅助材料的干燥的储藏室；

－对于不同材料组的加工（例如铝、不锈钢）必须针对每种材料组使用单独的工具、加工设备以及装置或者在加工前对其进行清洁；

－足够的能量供应；

－如果破坏性试验和无损试验无合适的检验装置和检验工具，则必须和外部检验部门（检验实验室根据ENISO／IEC17025）进行合同约定；

－用于运输和旋转部件的起重装置；

－工作平台；

－旋转装置，以便在正常位置进行焊接；

－组件焊接的夹紧装置（例如地面、侧壁、立面墙壁和顶部照明、底盘、转向架、

车厢和燃料箱）；

－校准装置；

－在对铝或者不锈钢进行加工时进行防护，以便远离可能降低底料耐腐蚀性或者焊缝质量的灰尘、飞屑和烟气。

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