必须理解智能化与自动化的本质区别
那些将机器人应用和无人工厂说成是工业4.0的说法是错误的。企业在建设智能工厂时，要整体考虑智能装备的应用、生产线和装配线的数据采集方式、设备布局和车间物流优化、在制品在工序之间的转运方式、生产工艺的改进与优化、材料的创新等，而不仅*是某些工位的“机器换人”。
智能化生产线能够实现柔性的自动化，快速切换生产多种产品，或者可以混线生产多种产品，能够实现生产数据、质量数据的自动采集，并实现自动化系统与质量分析系统、MES系统的信息集成。
MES是一种先进的生产管理理念。南通化工mes 公司
通过应用案例，我们会发现MES系统将重点放在协调计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，为订单型机械加工生产企业提供通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件管理系统。
MES系统不同于以派工单形式为主的生产管理和辅助的物料流为特征的传统车间控制软件，也不同于偏重于作业与设备调度为主的单元控制软件，而是把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口(CIM)等一体化去考虑，以实现制造过程可视化。
MES的突出特点是以面向应用的模型为中心系统，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行过程监视、控制和诊断、环境监测、单元整合、模拟和优化。并在管理决策层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、企业资源计划、离线在线模拟与优化等。可以为企业用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。同时能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
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物联网技术与MES融合的再思考
物联网肯定不是目前比较多的设备联网，设备只是一种而已，应该凡是制造生产的要素资源都是物，都应该联网，都应该在MES中进行体现。物联网也不仅*是实物联网了，实物的状态信息反馈更新快了，应该说如果到此为止信息的通道搭建起来了，但那还只是一种纯粹技术层次的应用而已，还不能说是跟业务完全融合了。
应该从CPS的角度来思考这个问题，涉及到很多层次：设备级CPS、单元级CPS、产线级CPS等。应该将物联网看做是车间的一种基础设施，数据自上而下和自下而上都打通了，应该深入琢磨基于信息自上而下和自下而上的已经打通的通道，着重发力数据的分析处理，也才能跟业务进行深度融合，也才算是真正发挥了物联网技术的优势。
MES系统在企业生产过程中发挥的作用：
各方面的生产能力平衡分析
在企业生产过程中，不同的人员和设备都有着不同的生产能力，不同的产品有着不同的生产能力需求，若采用同一种生产任务分配模式，容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调，直接导致车间生产现场混乱，且难以合理调整各工作中心的生产分配量。
MES系统拥有更直观的图形和文字，可以为企业提供更精细的工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析，还能够帮助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现比较好的生产计划排程。
高效的生产计划管理在没有使用MES系统之前，企业生产信息的获取，只能通过人员填写的报表反馈或者电话汇报，由于信息获取的不及时，导致企业的管理层不能及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。MES系统能够各方面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息，及时展现给车间管理人员，使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况，并迅速做出生产决策，确保实现生产任务按时、按节点完成。
MES是一种先进的生产管理理念，好的MES系统体现了一种科学、规范、细化的生产管理方法。
在物联网、大数据和移动应用等信息技术的快速发展下，全球化的工业升级已经进入实质阶段。无论是德国工业4.0、美国工业互联网或者是中国制造2025等，不同的战略部署，都有同一个主线：“信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向”。
信息技术为工业4.0完全是以基础，以智能化处理系统为纽带，所建立起来的人与人、人与物、物与物间的智能生产综合体。工业4.0主要研究两方面，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
通过信息就能够把握机会，作出决策，从而提高工厂车间的整体运作效率，降低运作成本。泰州**mes 仓储
MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。南通化工mes 公司
便捷的任务派工管理
生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。开始，可能还清楚生产任务执行的进度，但一旦工序并行作业的时候，就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。
MES系统拥有强大的任务动态调度能力，能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后，系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等，很大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。
完善的产品质量管理
制造企业把产品质量视为企业的生命，各方面的质量管理保障***的产品。
MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理，实现对产品质量的管控和追溯。并通过持续不断的改进，帮助企业完善各方面的质量管理体系(TQM)，进而有效控制生产成本。
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