由于用户业务大多迁移到4G网络,全球已经有100多个运营企业、通信运营商实施了2G、3G的退网,这些国家将2G、3G腾退的频率用做新一代的移动通信部署,比如用在4G上,甚至有的国家用在5G上。从网络层面上看,如果2G、3G不退网,这些资源没有几个用户用,在塔上占着位置,更主要是占着地皮、电源、维护成本,甚至还要为这些网络加一些备品备件等等。从终端上看,目前大家知道我们手里拿的手机很方便,走到哪里都能接入,其中一个条件是这个手机得全模,而且每一个频点都得做,所以退网可以减少一些制式,基站就不用说了,基站、终端的耗电、成本都会降低。所以这个事情是非常好的事情,这是***点。第二,要从用户的角度考虑,移动退网不能简单的***说退了,明天就把闸给拉了,这是不合适的。我们要充分考虑用户的使用。简单的说,我***把这个网退了,我们所有老百姓在使用手机上没有什么感觉这个网退了,让用户享受到网退了但服务不能换,用户真正要的不是网,要的是服务。好像我们坐火车,我记得以前我上学坐火车是蒸汽机车,都是烧煤的,速度比较慢,而且那时候买票的时候都想买靠后的车厢,为什么?因为前面的车厢一烧煤出来的烟灰往窗户里灌,满脸都是黑的。芯软工业互联平台数字化技术作为智能制造的重要帮手,能够支持实现透明生产、透明物流,及品质控制。阜阳芯软云工业互联平台欢迎选购
近两年国内煤炭行业现恢复性增长。中国煤炭工业协会副会长、信息化分会会长王虹桥称,在这个过程当中,两化融合促进行煤炭业由数量、输入型向质量效益型转变,由劳动密集型向技术型转变,由生产机械化、自动化向信息化、智能化生产转变。王虹桥是19日在2018第二十一届科博会首届煤矿两化融合成果与智能技术装备推介会上作出上述表述。当天,中国煤炭工业协会党委书记、副会长兼秘书长梁嘉琨和国家能源投资集团董事、总经理、党组副书记凌文等嘉宾也出席并发表了讲话。在出席推介会的煤炭行业人士看来,通过两化融合,推动煤炭工业的转型升级,推进煤炭行业安全、智能化开采和清洁、低碳化利用,逐步实现由传统能源向清洁能源转型的发展已成为行业的共识。梁嘉琨说,两化融合正在逐步改变传统发展的方式和经营模式,煤炭企业与互联网等新技术企业跨界的融合正在逐步创建新的业态,助推能源技术**的进程。凌文称,当前人工智能、虚拟现实、区块链、量子通信等新技术的发展日新月异,国家创新驱动的战略实施方兴未艾,为煤炭行业的两化融合的深度发展提供了良好的技术支撑和政策环境。工信部信息化和软件服务业司处长王建伟指出,两化融合进入制造业+互联网的阶段。丽水芯软云工业互联平台包含芯软工业互联平台将充分发挥现实和虚拟世界数据在整个制造流程中的价值。
智慧家庭的难点不是硬件技术而是场景体验,硬件技术只是为智慧家庭提供了一个应用工具和技术手段,真正的难点和痛点在于构建满足消费者需求的场景,没有场景就没有智慧家庭。智慧家庭安全可信,看似是标准和技术的问题,背后仍然是用户的需求和体验问题。举个例子,**之后,用户关注的是健康,家里需要的不再是一台能杀菌的空调,而是整个家庭生活场景的健康和安全体验。海尔打造的智慧家庭场景与行业很多企业强调的“电器连接”不同,它以用户体验为**,超前布局基于用户需求与体验的开放生态,注重“生活连接”。以用户场景需求为中心,已经实现了场景替代产品的转型。同时,创新“体验云众播”的交互方式,在海尔智家App上根据用户的场景需求,定制不同的健康生活解决方案,为用户带来不一样的体验。例如,海尔利用物联网技术开发出全球较早衣联网平台。衣联网生态以解决用户需求为目标,并非只把目光停留在洗衣机或者洗护行业的身上,而是基于衣物的全生命周期整合国内外5300余家生态资源方,已覆盖服装、家纺、洗衣液、皮革等13个行业,为用户提供洗、护、存、搭、购、回收全生命周期的衣物解决体验现在,海尔智家根据用户吃、穿、住、娱等需求。
而ARC咨询团队在2016年提出的IT和OT融合成熟度模型中,描述了人员、流程、技术和测量之间在各融合度的关系,也表明了一点,需要连接边缘和云、需要处理各种OT协议和数据格式,都是IIoT大显身手的地方。IT要下沉,OT要上升,从各种系统汇流而来的数据要分析,这就使得工业互联网平台的崛起成为可能。这都使得面向工业应用的开发,将**加速。IIoT平台,为工业app应用的开发,提供了一张充满沃土的温床。数据重力推动边缘的进化设备的数据,具有一种“沉底”的特性。它很少被真正打捞上来使用。因为机器现场的工业数据,**大的特点就是海量、而且无序。在工业发展数百年历史上,产线的管理者从来不曾正眼看过它们。它被列入考虑对象也就是**近几年的事情。例如,**单个数控机床设备,每秒产生的数据就可以达到400M。按照一个产线上有10个工位十台设备计算,有五个产线的话,那么一个简单的工厂,数据生产量每秒钟可以达到20G!想想一个人,手机流量也不过是每个月10G左右。二者相差500万倍!工厂的大数据,往往都是垃圾数据山,主要表现在六大症状:数据很脏(必须大量的算法清洗,才能有可用数据)、频率不同(现场触发的频率非常不同)、海量、大小。芯软工业互联平台史上***次,工厂可以充分发挥数据的潜力。
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