产品追踪追溯：
支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号，可查询产品销售去向，支持成品召回管理。
通过扫描零部件或半成品条码信息，可查询该零部件或半成品是用在哪个型号或哪个成品上面，做到准确的备品备件管理提供输入查询界面，如用户输入任意一个产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期可以得到该产品在工厂生产时的详细数据，设定不同的条件都可以查询相应的结果，实现产品的前向与后向追溯。
mes有效提升制造现场的管理水平，优化工艺流程，改善产品质量，实现精益生产，减少库存，降低成本。南通生产mes技术
ERP、JIT（准时生产）、0PT（比较好生产技术）等理论和方法以及基于这些理论的生产管理信息系统在实际的生产管理过程中得到很多具体而成功的应用，为企业的生产管理者提供了有效的解决方法和工具；
生产管理开始逐渐强调生产计划的执行，以及生产现场数据的采集和反馈，但ERP、JIT、0PT等强调的是生产计划性；
在生产管理和控制上，ERP、JIT、0PT等就显得力不从心，必须寻求新的生产管理模式20世纪90年代美国先进制造研究机构（AMR）提出了三层企业信息化模型及生产执行系统概念。
宿迁化工mes 仓储应该既采用MES的先进方法，又满足企业生产管理特色。
MES系统基础数据包括：1、组织结构数据工厂是制造型企业中，就组织结构上来说较为完整的生产单位，MES系统的数据采集通常一个工厂就是一个完成的生产数据结构体系。在工厂中，又根据不同的生产与管理内容，细化为多个不同的部门，组织部门由负责不同的工作职能的业务实体构成。MES系统基础数据根据这些组织结构的框架来分层、分类采集、统计、分析的。2、生产角色与员工数据员工是**基本，也是**重要的生产要素，不同的员工在生产制造过程中充当的角色，要完成的生产内容也不同。MES系统就是根据不同角色、工种的划分来去顶系统权限的，来制定完善的人员分配与调度计划。
OrBit-MES为五金注塑行业提供了先进的制造执行系统，它包含了ERP接口、设备、模具、质量、量具、注塑流程、金工流程、电镀流程、车间物联网等几大模块。在传统MES的管理基础上，融入了新兴的工业，为行业客户提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。计划排程OrBit-MES需要管控注塑机、冲压机等多种设备，它可以根据工单合理分配机台资源，行业客户面对的是注塑机集中供料，多台注塑设备共用供料烘箱，而金工的冲压机台则是整卷金属带料在上料后被占用。物料的使用情况十分复杂。所以采取有限元排程，*工单和机台参与运算，适当考虑某些成品定机生产，物料*根据排程结果列出需求清单，做拉动即可。由于物联网的存在，各机台的当前状况、工单的完成进度，对于MES而言完全透明，对于每次修正运算助力极大，准确性及时性得到了保障。设备物联网我们采用了先进的数据采集与通讯的硬件网络，再配合强大的OrBit-SCADA+OrBit-MES组成实时通讯的软件层应用，实现了针对注塑机，冲压机，电镀生间线的实时知能联网，并配合以大屏LED电视为显示器的PC为载体实现了车间各机台的运行状态监控设备管理车间设备保养部门以作业看板为拉动。MES系统提升智能工厂车间网络化能力。
数据采集：
监视，采集来自人员，机和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。甚至突破传统的条码采集方式，MES可直接和PLC、传感器、RFID DCS、IO等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据线边仓库：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。
生产线：物料上线进行数据采集，作业人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息；扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。
ERP传递给MES的生产计划数据。镇江生产mes模块
工业4.0要实现的智能化并不是要取代人，而是为了使人和机器更好地配合，实现更高的劳动生产率。南通生产mes技术
现场作业管控:
实时数据全局共享，消除“信息孤岛”，将孤岛连成大陆，JIT库存管理与现场看板管理，让生产车间透明化，让执行力看得见;
产品信息追踪追溯:
支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号，可查询产品销售去向，支持成品召回管理;
专业的条码支持:
包括编码方案的设计、条码标签打印支持和条码数据采集支持组合客户可根据自身企业需求，按需组合。
南通生产mes技术
