另一个***发现：知识化和员工授权改变了员工的精神状态，减少了监督，提高了工作效率。MES给生产运作人员带来的好处六、对国内企业实施MES的建议1、实施MES不**是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革；2、MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流程），实施MES不可本末倒置；3、不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理问题等），对MES技术应当有合适的预期；4、人的因素是决定MES成功实施的关键。应加强人员培训，熟练掌握技术，转变观念。企业实施MES三步曲1、充分的准备工作：基本条件：面向市场的产品定位；开拓进取的领导班子；对MES内涵认识明确；良好的管理基础；持续的员工培训；管理人员与计算机人员的密切配合；合适的软件，有充分的指导与支持。需求明确：总体预期目标和分阶段目标；管理层需求分析；流程需求分析；软件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑选系统的准则，二次开发与系统集成。管理基础：车间组织机构、规章制度、运行机制；MRPII/ERP系统；车间作业计划与控制系统；质量管理与控制系统；人力资源管理系统；数据采集与获取系统。芯软云mes系统同时通过行业方案模块，质量运行管理形成高效完整智能方案。无锡口碑好mes系统
作为连接两者的桥梁，MES应运而生。3、其它先进制造及管理模式发展的需要：（1）计算机集成制造系统（CIMS）：对车间层制造过程及管理自动化以及与其它分系统集成的需求；（2）JIT/精益生产：对生产现场实施“零库存”控制的需求；（3）网络化制造：对车间生产过程及数据管理信息化、集成化、网络化的需求；（4）敏捷制造：对车间生产过程集成化、智能化、柔性化的需求。4、相关技术的发展为MES提供了技术支撑：（1）计算机网络、数据库及计算机软件技术的发展：Internet/Intranet/LAN/FieldBus/MAP，大型分布式数据库，分布式对象计算、软总线及组件技术等；（2）自动控制与传感检测技术：PLC/DCS/SCADA，智能仪表，数字传感器，网络数控技术等；（3）计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工作流技术等。三、MES的功能与作用MES定位及功能模型MES功能概述MES功能详解：（1）资源分配与状态：该功能**资源状态并维护一个详细的历史记录。它保证设备能够适时地安装调整以及其它资源（如文档）能够及时获取。对上述资源的管理包括对操作/详细调度功能的支持。。镇江mes项目芯软云mes系统压缩无效工时提高人均产值，对成本节约 和效率提升产生明显变化和效益。
智慧工厂为什么需要MES?1、MES是什么？MES是“ManufacturingExecutionSystem”的英文缩写，中文翻译为“制造执行系统”、“生产实施系统”等。简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题。MES发展大事记：20世纪80年代末，美国先进制造研究机构(AMT)首先提出MES的概念；1992年，美国成立以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会——MES国际联合会（MESAInternational）；1997年，MESA发布修订后的6个关于MES的白皮书，对MES的定义与功能、MES与相关系统间的数据流程、应用MES的效益、MES软件评估与选择以及MES发展趋势等问题进行了详尽的阐述；1999年，美国国家标准与技术研究所（NIST）在MESA白皮书的基础上，发布有关MES模型的报告，将MES有关概念标准化。MES的定义：美国先进制造研究机构(AMR)：MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、**以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。MES国际联合会(MESAInternational)：MES是一些能够完成车间生产活动管理及优化的硬件和软件的**，这些生产活动覆盖从订单发放到出产成品的全过程。
结合故障申报、保养计划、待料维修计划、设备点检制度，构建现场设备的保障体系。对于备品备件，进行出入库数量管理、安全库存管理、价格异动报警、供应商变更报警。使库存备件状况及时透明的呈现给相关责任人员。模具管理模具是行业客户**重要的的固定资产项目。通过对模具精细化的管理，所得到的价值是MES项目带来的收益中**为彰显的一块。OrBit-MES的模具管理，由模具设计生产为发端，涵盖了新模具测试、生产现场及库存的调动追踪、结合物联网、机台自动计数的模具寿命到期以及延寿管理，模具预防性维修间隔管理、延寿的审批流程、寿命到期报警、预防性维修间隔到期报警等等细致入微的模具现场管理体系。以现场看板、短信邮件提醒为驱动，OrBit-MES的模具管理体系，实现了全流程透明化、各节点无缝对接责任到人、信息传递及时到位、任务处理高效快捷。芯软云MES精益智造平台强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据。
MES系统中数据采集的方法有哪些呢？1.必须输入的数据必须录入的数据是指系统必须直接从外部获取的数据。系统可以通过规范基础定义功能和过程数据基础定义功能，完全自行建立自己的数据采集项目库。2.系统自动生成的数据过程中可由系统自动采集，主要包括：过程开始运行的时间、结束时间、设备状态。这类数据可以在时间触发后，由系统根据原先设定的基础数据自动采集。3、条码采集方式通过条形码收集制造数据的方法是**常用的方法之一。条码数据采集的前提是信息可以用编码的方式表达，或者通过编码与预设的数据建立对应关系。条码可以提高数据录入的准确性，提高录入速度，成本更低。因此，建议尽可能对数据进行分类编码，并转换成条码格式，方便现场数据采集。4.传感器收集数据某些行业对温度、压力、湿度等有严格的要求，可以在相关数据源中加入各种传感器。采集方式主要由温度传感器、压力传感器、无线数据采集卡和PC机组成。5、RFID数据采集装配线配备RFID系统，采用可重复使用的电子标签，可携带详细信息，且每个工作点均有RFID阅读器，可确保没有错误地完成装配任务。芯软云MES精益智造平台优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。无锡口碑好mes系统
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过程管理（ProcessManagement）该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续追寻生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作；通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程；通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。
人力资源管理（LaborManagement）该功能以分为单位提供每个人的状态。通过时间对比，出勤报告，行为**及行为（包含资财及工具准备作业）为基础的费用为基准，实现对人力资源的间接行为的追寻能力。
维修管理（MaintenanceManagement）该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及追寻，实现设备和工具的好的利用效率。
计划管理（ProcessControl)该功能是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援，或自动的修改，这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划追寻、监视、控制和内部作用的机械及装备；
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