满足各种企业级大规模数据处理的要求。3、数据采集设计灵活，支持串口、TCP/IP网络接入，可与各种设备进行集成，可以快速建立一体化和实时化的信息体系。力禾以工艺持续改善为目标，提高产品的可追溯性和交付能力，不断改善质量控制过程，规范质量控制手段，以现代先进制造业的需求为导向，利用数据挖掘功能，为企业的信息化提供方案。苏州甲上资讯科技有限公司公司背景甲上资讯科技隶属于甲上咨询集团，是集团软件研发事业单位，旨在研发各种创新、生产管理、质量管理等辅助企业生产决策的软件系统，为大幅改善生产质量、快速降低成本、跃升生产竞争力的利器。甲上客户导入效益：1.及时准确记录各种产品数据信息，并作出相应分析处理2.优化生产流程，帮助提升生产车间制造能力，不局限于某个生产问题3.为管理者提供完整可靠的数据记录，完成计划与生产的配合甲上MES优势：区别于其他直接导入方式，甲上实战顾问团为客户定制了诊断—优化—系统分析—导入模式，实现效益**大化；导入后，甲上专业研发团队为客户量身定制模式，以适应客户生产所需。芯软云MES精益智造平台使各相关部门及时发现问题和解决问题。扬州设备 mes 仓储
机械加工行业MES系统需求机械加工行业的主要原材料占整个生产物料成本的95%~99%，以挖掘机为例，原材料有各种规格的钢板、焊丝、焊条、油漆以及各种气体等，其中主要原材料是钢板，占原材料比率的98%以上，因此机械加工MES的原材料管理是机械加工行业信息化建设的重中之重，通过MES系统实现对原材料用量需求、采购、仓储领用、废料回收等的精确管控，从而降低成本，对于机械加工企业有重要意义。机械加工行业MES系统解决方案MES针对大型机械装备生产行业提供了完整的解决方案，其重点主要集中在：工时管理、人员绩效管理、产品履历管理，物料配送管理，关键料件的使用追溯记录，电子化作业指导书，生产作业单实时报工，移动数据采集，报表管理等功能，尤其针对大型装备装配工厂电磁干扰、粉尘、油污等恶劣环境下的MES系统部署提供了切实可行的方法。生产作业计划排程由于机械行业“多品种、小批量”的生产方式，产品种类复杂的特点，MES系统需要能够对接受生产计划进行自动化的细化分析，分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划。主要包括对月、周、日计划的编制、调整、查询；能力需求；设备能力负荷；物料需求；工具需求等。常州行业mes芯软云MES精益智造平台优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
达到降低在制品(WIP-WorkInProcess)库存、缩短产品制造周期、提高生产效率并控制生产成本的目标业务比邻R2E产品已成功应用于汽车（整车、零部件）、家电、电子、医疗器械、仪器仪表、冶金、食品、造纸等行业，其中包括众多**企业：南京依维柯、南京菲亚特、金城摩托、扬州亚普、上汽三电贝洱、海尔集团、方正科技、施耐德电气、横河电机、强生医疗、马鞍山钢铁、金光集团等。中江联合（北京)科技有限公司公司背景中江联合（北京)科技有限公司（以下简称中江联合）是中港合资****，从事信息技术的软件产品开发、行业解决方案咨询和系统集成等科技资讯服务。系统功能MES不是一个**的系统，而是整个企业信息化中的重要组成部分，其跟企业的ERP、CRM、SCM、Logistics、Automation、CMC/PDM都有密切的管理，共同组成整个企业的信息化系统。MES系统各模块的功能简述如下：（1）工厂门户：供应商、客户、工厂各级管理人员、工人、工程师等均可以在该模块了解到工厂的实时运行信息；（2）WIP资源分配和状态管理：指导劳动者，机器，工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其实时的工作状态和刚刚完工情况。基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。
什么是MES:制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem,MES），作为生产制造企业的**信息系统，不同行业有不同的定义和侧重。MES的主流模型主要有两个，MESA和ISA。MESA侧重功能定义，ISA更加侧重信息框架定义，同时ISA概念定义借鉴了MESA的功能定义。ManufacturingEnterpriseSolutionAssociation(MESA,)MESA（制造企业解决方案协会）是由制造商、生产商、行业***和解决方案提供商组成的全球社区，专注于通过有效应用技术解决方案和比较好实践来提高运营管理能力。拥有25年历史的非盈利组织，专注于向全世界宣传智能制造以及在制造中使用IT技术的作用和价值。1997年，MESA正式定义MES的范围，包括11个**功能，成为MESA-11。这些功能包括：*关注运营。2004年，MESA发布C-MES模型，该模型包含了上一代模型MES功能，并和其他业务进行运营领域进行连接。2008年，MESA发布了***的模型。该模型涵盖从企业级战略计划到业务运营再到工厂运营和实际生产。它显示了战略、企业级运营和工厂运营之间的相互关系。要求逐级下降，结果向上报告。它还提供了工厂操作中的事件如何馈送和通知所有其他事件的概念性说明，以及来自企业的聚合视图如何通过操作向下钻取获取实时生产视图。芯软云mes系统提供电子看板提供订单进度，工单生产状况、制作进度、良率状况、缺料资讯、机台状态。
而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？3、过去12小时之内生产线上出现**多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？4、仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？5、生产线和加工设备有多少时间在生产。芯软云mes、精益智造平台直接提升制造执行力、交付能力;常州设备 mes模块
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传统制造企业中，通常会有企业计划管理层与车间现场控制层之间信息断裂的情况：企业根据市场需求或订单制定生产计划，发送到生产现场安排生产，完成后进行报告。生产车间MES管理系统整个过程中，信息的反馈总是滞后于实际运作，计划管理层不能够在***时间获取生产线动态，无法对过程中出现的问题进行快速的分析，并迅速做出有效的处理，更无法实现生产过程的数字化管理；而车间控制层更依赖现场管理人员的**经验，许多问题被掩盖在**而无法得到及时的反馈解决，更无法通过数字化的监控手段来掌握机器设备和作业现场的状态参数。数字化管理是智能制造的基础，一个缺乏数字化、存在信息断层的工厂是不具备智能工厂的基本条件的。因此，制造企业部署MES生产执行系统，是推动智能制造的必要条件。MES生产执行系统是通过信息传递对订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当生产现场有突发事件时，MES管理系统能够对此及时做出反馈、调节、报告。车间MES管理系统有效地指导工厂的生产运作过程，使其既能提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高工厂效益。MES管理系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。 扬州设备 mes 仓储
