挤塑级聚偏氟乙烯特征

PVDF聚偏氟乙烯，外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，结晶度65%~78%，密度为1.17~1.79g/cm3,热变形温度112~145℃,长期使用温度为—40~150℃。PVDF不仅具有优良的耐化学腐蚀性、优良的耐高温色变性，耐氧化性，耐磨性、柔韧性、而且有很高的抗涨强度，耐冲击性强度，耐紫外线和高能辐射性。PVDF可用一般热塑性塑料加工方法加工，如热压、挤出、注射、传递模塑等成型工艺加工成各种复杂形状的制品和制件。浙氟龙®FL2032聚偏氟乙烯树脂用聚乙烯塑料袋包装再装入硬纸箱，每箱净重20Kg，储存在清洁阴凉干燥的地方。挤塑级聚偏氟乙烯特征

FL2100特征改性共聚物，中高粘度应用电池粘结剂，523、622等三元体系，外形白色粉末，项目典型值试验方法，FL2100物理性质密度（g/cc）1.77~1.79ASTMD792粒径（μm）（D50）≤110HG/T2901含水率（%）≤0.10GB/T6284溶解特性旋转粘度（mPa.s）4,000-8,0000.8gPVDF:9.2gNMP，3号转子，25℃，GB/T10247分子特性重均分子量（Da）≥1,200,000GB/T21864热性能熔点（℃）155~165GB/T19466金属杂质Zn锌（ppm）≤10HG/T3944Ni镍（ppm）≤10HG/T3944Fe铁（ppm）≤10HG/T3944Cr铬（ppm）≤10HG/T3944。重庆聚偏氟乙烯技术指导PVDF树脂的化学稳定性好，电绝缘性能优异，被普遍用于电子电气行业。

钢带流延法(SteelBeltCast)实际是蒸发助热致相分离法的另外-种表现形式。钢带流延法的研究，使得微孔膜制备工业化更为方便。钢带流延法的制备过程分为以下几个方面:将聚合物与溶剂按照一定的配比在-定温度下配置成均一、稳定的溶液；将聚合物溶液放置在与第一步相同温度的烘箱中，静置脱泡；将钢带流延机机头和钢带升温到与聚合物溶液同一的温度，并保持；将溶液倒入消泡器中，运转钢带，使得溶液均匀的涂布在钢带上；待溶剂挥发完全，收卷。整个过程，原理就是通过加热帮助溶剂从聚合物溶液中挥发出来，形成微孔膜

浙氟龙®FL2100是一种高粘度等级的聚偏氟乙烯共聚物，分子中含有极性官能团，可以增强聚合物分子间、活性物质和金属极片间的作用力，提高粘附性能和在电解液中的耐腐蚀性能，特别适用于三元材料体系在电动汽车行业的应用。浙氟龙®FL2100可以有效降低配方使用量，降低电池直流内阻，提高电池的能量密度和充放电性能，有效增加电池在循环过程中的容量保持率，从而满足汽车行业的需求。浙氟龙®FL2100聚偏氟乙烯树脂用聚乙烯塑料袋包装后再装入硬纸板桶内，每桶净重25Kg，储存在清洁、阴凉、干燥的地方。浙氟龙®FL2001能提高粘附性能和电解液的耐腐蚀性能，适用于磷酸铁锂和三元材料体系，能增加极片的耐折性。

接触PVDF树脂，尤其是PVDF粉末后，请注意个人卫生。严禁在生产现场或在身体上使用明火吸烟或在明火中工作，以防止高温下RPVDF分解产生的有害气体吸入体内，从而造成伤害。如果需要在生产现场进行设备维护时点火，则点火前必须彻底去除周围的PVDF树脂。隔膜是锂离子电池的重要组成部分,直接影响电池的放电容量和循环使用寿命。聚偏氟乙烯(PVDF)由于具有良好的热稳定性、力学性能、化学和电化学稳定性,适合作为隔膜材料。由于PVDF本身具有较高的结晶度,限制了其作为锂电池隔膜的使用。PVDF其主要分解产物为有毒的氟化氢和氟碳有机化合物。上海注塑级聚偏氟乙烯售后服务

PVDF热稳定性:玻璃化温度为-92°C，脆化温度为-62°C以下，结晶熔点为170°C ,热分解温度316°C。挤塑级聚偏氟乙烯特征

与浸没沉淀法相比，热致相分离法(TIPS)有如下几个优点:热致相分离法中的相分离是通过热交换进行的，比较迅速,而不是浸没沉淀法中存在于溶剂非溶剂的交换;另外，在浸没沉淀法中，由于存在溶剂和非溶剂的交换，会导致部分溶剂参与凝胶，影响微孔膜空隙的产生，导致微孔膜孔隙率下降。在热致相分离法中，还可以通过冷却时间，冷却温度来控制微孔膜结构。并且萃取得到的溶剂不需要纯化，可以直接二次使用，也不需要像浸没沉淀法一样，加入许多非溶剂。挤塑级聚偏氟乙烯特征

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