模具制造成本，钣金注塑是远远高于EPP的。制造周期也是，EPP很短，取消了地板上一些防下浅对策，采用平地板的话，首先地板的工艺就优化了，只要修改EPP的外形就能调整各种强度，调整各种EPP模具，开发模制造周期一般是6周左右，调试时间一般是四周。整个开发成本是20万人民币左右，所以说开发周期、调试周期还有模具成本非常短，所以说可以极大缩短很多客户的开发成本。其实还有一个新型的材料叫PEPP，EPP是实心粒子，PEPP是空心粒子。因为特殊一些**工艺弄成空心，因为空心所有就具有的轻质性，因为它更轻，还有一个排水性，吸音性。点彩专业EPP保温箱质轻环保结实保鲜。苏州全新EPP座椅
EPP材料被列入《中国制造2025》绿皮书重点突破基础新材料，势必促进其在汽车领域的应用；EPP的隔音隔热轻量化及低VOC特性，势必引起汽车制造商的关注，EPP基础树脂高熔体强度聚丙烯的国产化，任重而道远，需多方资源合力。EPP就是种泡沫塑料，但是这种泡沫塑料是基于高性能高熔体强度的聚丙烯树脂采用环保气体发泡工艺制作的，而不像普通的聚氨酯PU泡沫，发泡过程要添加大量小分子发泡剂，工艺管控不当（难度大），造成发泡剂残留引起的VOC风险。绍兴防水EPP座椅厂家专注精通是无锡点彩新材料科技有限公司的特点，欢迎广大新老客户来函来电。
据资料，2016年顺丰冷运EPP循环保温箱分批次共计投入12万个，累计使用次数157万次。这些数量如果按照对等尺寸折算，相当于节省了157万个泡沫箱+157万个纸箱+314万个冰袋！这意味着，节省了包装材料费用约2045万元，节省碳排放72万千克，相当于少砍伐9100棵树。值得注意的是，每个EPP保温箱可以重复使用250次以上。还有许多世界餐饮企业，也选择EPP作为自己的保温送餐箱。此外，作为缓冲包装，EPP还能在运输过程中，保护水果、冰箱、陶瓷制品等容易“受伤”的产品。
认证E标志源于欧洲经济委员会(EconomicCommisssionofEurope,简称ECE)颁布的法规(Regulation)。ECE成员国可以套用ECE法规，也可以延用本国法规。E标志证书涉及的产品是零部件及系统部件，没有整车认证的相应法规。获得E标志认证的产品，是为欧洲市场所接受的。国内常见E标志认证产品有汽车灯具，喇叭，后视镜，安全玻璃，轮胎，三角警示牌，安全带，儿童安全座椅，刹车片等。E标志认证的执行测试机构一般是ECE成员国的技术服务机构。E标志证书的发证机构是ECE成员国的。对合格的产品由欧洲国家有关部门颁发证书，制造商可在其产品上标注E/e标识，然后才能在欧洲有关市场获准销售的一种法定程序。EPP座椅 供应商。欢迎咨询无锡点彩新材料科技有限公司。
生产有SHP侧面保护的座椅生产机构，根据英吉利那制定的严格标准和相关要求生产。(制定标准主要参考：撞击、急刹车、家转弯等多项测试)测试性能：受到70km/h的车侧面撞击、使得车内易碎物体完好无损，材料：设计适合小孩子脆弱的头部的科学用料功能：生产结构为可调节头部空间，与座椅头部的位置接触合理，更好的保护孩子的头。ASP侧面保护asp认证是儿童安全座椅的一个侧面认证,ASP也是先进的侧边防撞保护系统。从生产机构和品牌商家自定义的角度：ASP为拥有此标示的儿童安全座椅更多一个安全保证。目前儿童安全座椅ASP为多个德国座椅的认证。(瑞卡罗、STM等均有此保护标准)点彩食品运输保温行业EPP周转箱。南京全新EPP座椅工厂
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与其他泡沫材料相比，EPP材料具有优异的气味性和较低的VOC散发性能，同时兼具比重轻、缓冲性好、耐热温度高、可 回收利用等特点，因而，EPP材料在汽车轻量化的发展以及车内空气质量的提升方面具有更强的优势。可以预见，EPP还将进一步取代汽车内饰中质量重、气味大的材料，进而提高EPP材料在汽车内饰件中的比重。目前，EPP材料在内饰件中已经广泛应用，然而，由于泡沫材料的特有属性（低强度和外观质量差等），其与结构件和外观件的使用要求仍有很大差距。随着成型工艺和模具技术的进步，目前已有EPP表面塑化技术、塑化皮纹技术、表面包覆技术等，结合这些技术，相信EPP材料在未来的轻量化和健康座舱中将进一步发挥其特有优势，从而扩大其在汽车内饰中的应用范围。苏州全新EPP座椅
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