金红石钛白粉的电阻率：根据双电层理论，装有粉末颗粒的双电层将被系统中的阴离子或阴离子基团压缩，这将导致系统的Zeta电位下降，从而导致整个系统的分散稳定性下降。因为钛白粉的无机表面处理和有机处理过程实际上是引入其他元素来改善产品性能的过程，所以如果合理的话，整个产品的性能可以得到很大的改善和优异的提高。如果不合理，将造成致命的打击，使其成为有害的杂质元素，降低产品的性能或使其无法使用。由于每个制造商的加工技术和存储技术不一致，因此粉末的阴离子SO4-，Cl-等与阳离子K，Na等有很大不同，这导致粉末的应用性能有所不同。但是，钛白粉的电阻率不是尽可能高的。电阻率过高没有任何实际意义，并且会增加钛白粉生产的经济成本，并且也与当前的国家政策和节能措施不一致。钛白粉的电阻率还在一定程度上反映了钛白粉中的杂质。钛白粉粒度分布是一个综合性的指标，它严重影响钛白粉颜料性能和产品应用性能。966钛白粉的用途
钛白粉是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛。钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。钛白粉粒度分布是一个综合性的指标，它严重影响钛白粉颜料性能和产品应用性能，因此，对于遮盖力和分散性的讨论可直接从粒度分布上进行分析。影响钛白粉粒度分布的因素较为复杂，首先是水解原始粒径的大小，通过控制和调节水解工艺条件，使原始粒径在一定范围内。其次是煅烧温度，偏钛酸在煅烧的过程中，粒子经历一个晶型转化期和成长期，控制适宜的温度，使成长粒子在一定范围内。然后就是产品的粉碎，通常对雷蒙磨的改造和分析器转速的调节，控制粉碎质量，同时可以采用其它粉碎设备，例如：全能磨、气流粉碎机和锤磨装置。 902钛白粉行业二氧化钛在自然界有三种结晶形态：金红石型、锐钛型和板钛型。
钛白粉主要性能指标的影响：白度：因为钛白粉生产工艺的关系，中国国内的钛白粉不管是锐钛还是金红石，基本上都是硫酸法工艺生产的。与氯化法相比，就是杂质除不净。包括微量的铁、铬、钴、铜等杂质。那么，企业生产油墨时产生色偏，白度降低。这是由于钛白粉中的杂质离子，尤其是金属离子，使钛白粉的晶体结构扭曲，失去对称性而造成的。金红石型钛白粉对杂质更为敏感，如氧化铁在金红石型钛白粉中的含量大于0.003%时就会呈现出色彩，而其在锐钛型钛白粉中的含量大于0.009%时才会产生显色反应。因此，选择精细、无杂质的钛白粉非常重要。
钛白粉晶体自身折射率的高低会直接影响油墨遮盖力的大小。通常，钛白粉的折射率在白色颜料中是比较好的，制备白色油墨时，应多选用折射率高的钛白粉，以增强白墨的遮盖力。国内硫酸法钛白粉的遮盖力，相比氯化法还是有一定的差距。对油墨着色力的影响，取决于钛白粉着色力，而钛白粉的着色力是取决于钛白粉对可见光的散射能力，且其对油墨的着色力有直接影响，散射系数越大，着色力越强。如果钛白粉的折射率越高，那么着色力也随之越强。钛白粉是目前世界上白色颜料中是折射率比较高的产品，而且金红石型钛白粉的折射率要比锐钛型钛白粉高得多，约高了30%以上，氯化法甚至达到40%都不止。因此，选用钛白粉要选择散射能力强且折射率高的钛白粉。 钛白粉的化学性质极为稳定，它是一种偏酸性的两性氧化物。
钛白粉生产工艺有哪些？首先来说钛白粉生产工艺一般有三种分别是：硫酸法、氯化法及盐酸法，当然不同的生产工艺，所针对的原料也是不同的，例如采用硫酸法工艺的产品主要采用钛精矿为其主要原料，然后对其进行酸解、沉降、硫酸亚铁分离等工艺；而对于氯化法工艺来说其产品只能生产金红石型钛白粉，主要其原料为高钛渣、氯气等，而且其主要工艺为其氯化、精制、氧化等处理；对于盐酸法生产工艺来讲，可以生产锐钛型、纳米级钛白粉等，主要原料为其钛精矿或酸溶性钛渣等，主要工艺采取的是浸取、还原、亚铁分离等。 Ti-Pure® R-103(原杜邦R103)是优异的通用型金红石钛白粉颜料。锐钛型钛白粉公司
钛白粉的电阻率不是越高越好。966钛白粉的用途
钛白粉的展色性：钛白粉的展色性和相关企业的体系树脂有着很大关系，有的钛白粉在一种树脂体系中表现出很好的白度和遮盖力，而换一种体系马上就出了问题表。所以，从某个角度来讲，钛白粉的使用性能不能只用好或不好来下定论，而是应该说它适合还是不适合这个油墨体系。当然，目前为止，没有一种钛白粉能能适应所有体系的。所以国外厂家针对油墨，甚至有二个以上专门型号的钛白粉，定向应用的做法非常值得我们国内钛白粉厂家学习。966钛白粉的用途
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