这样可以保证喷酸水雾管道9与喷碳化硅微粉管道8同心设置，喷射时让两种物质充分接触反应，使得反应完全；同侧齐平是确保次喷碳化硅微粉与酸水雾反应时酸液量不够，导致酸洗不充分，后期喷酸保证酸的过量，使得反应充分进行。且左侧壁两个管道第四通口上管口固定连接有喷酸水雾管道9，箱体1右侧壁两个管道第四通口上管口固定连接有喷碳化硅微粉管道8，箱体1左侧壁两个管道第四通口下管口与右侧壁两个管道第四通口下管口固定连接有第二喷酸水雾管道10，喷酸水雾管道9、喷碳化硅微粉管道8与第二喷酸水雾管道10管口处相切于搅拌棒2边缘处，确保两管口距离一段距离，距离过近时，相互喷液喷粉，易造成管口堵塞。箱体1左侧壁底部开设有通口，且固定连接有进水管口4，开启电动机3与开启水循环使得清水从进水管口4进从出水管口5出，箱体1右侧壁底部开设有第二通口，且固定连接有出水管口5，箱体1右侧壁开设滑槽且滑动连接阻隔网7，阻隔网7右侧设置有t型阻隔网6，详见附图3，出水管口5介于阻隔网7与t型阻隔网6之间的顶部开设第五通口，可以确保抬升t型阻隔网6时，将需碳化硅微粉抬升出装置，清理完碳化硅微粉时下沉t型阻隔网6。t型阻隔网6竖直板部分安装有不大于2mm的过滤网。硅微粉能提高硫化胶的硫化速度，增进橡胶粘性，取代50％白炭黑填充于胶料中。广东绝缘硅微粉特性
研磨材料，铸造等方面。饮用水虑料，人工草坪，外墙保温，防腐除锈等。在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造等方面，在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。石英是自然界常见，普通的硅质矿物原料之一。主要成分为Sio2，密度，莫氏硬度为7，结晶属六方晶系或块状和粒状产品。外观呈无色、白色、青灰色等。二氧化硅含量在98。5以上的称石英石，石英有较高耐火性能，熔点为1730，二氧化硅含量在。用途：玻璃及玻璃制品，耐火材料，冶炼硅铁、治金熔剂、陶瓷、研磨材料、铸造、水泥及制品，道路标线及化学工业，草坪砂等。石英砂建筑利中有很强的抗酸碱性，用来制耐酸混凝土及耐酸砂浆，还可做防腐涂料，防火，防水涂料等。石英砂（粉）按品质可分为普通级，精制，超细。石英粉规格有600目、800目、1200目、2000目。硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉各种硅微粉的具体用途如下：1．普通硅微粉。河南高白度硅微粉作用对于改性树脂基复合材料，它能提高复合材料的强度、韧性、延伸率、耐磨性、光洁度、抗老化等性能。
硅微粉用途硅微粉可划分为：油漆涂料用硅微粉、环氧地坪用硅微粉、橡胶用硅微粉、密封胶用硅微粉、.电子级和电工级塑封料用硅微粉、精密陶瓷用硅微粉.油漆涂料用硅微粉目数:600-2500目SiO2:>99.5%白度:70-94度之间硬度:7(莫氏硬度)吸油量、混合粘度低、分散性和流动性好，堆积形成的休止角小、耐摩擦。环氧地坪用硅微粉目数:600-1250目SiO2:>99%白度:70-94度之间硬度:7(莫氏硬度)粘度低、流动性好、堆积性好、易压实，与环氧树脂类易结合。与传统硅微粉比较可节约环氧树脂用量。
球磨罐1的上端侧壁螺纹连接有球磨盖12，球磨盖12的上端侧壁固定连接有把手13，握住把手13转动球磨盖12，将球磨盖12从球磨罐1上取下，以便到处球磨完成的物料，并且将球磨盖12盖到新放到圆盘7上的球磨罐1上，避免球磨过程中物料洒落造成浪费；底座2的下端侧壁固定连接有球磨电机3，球磨电机3的输出轴贯穿底座2并固定连接有转盘4，转盘4远离圆心的上端侧壁通过转轴转动连接有传动杆5，底座2的上端侧壁通过转轴转动连接有支杆6，支杆6远离转轴的一端固定连接有圆盘7，圆盘7的半径大于转盘4的半径，这样转盘4能够连续朝着一个方向转动，而通过传动杆5的传动使圆盘7朝着不同的方向来回转动，传动杆5远离转盘4的一端与圆盘7远离圆心的下端侧壁转动连接，圆盘7的上端侧壁与球磨罐1的下端侧壁相抵，圆盘7的上端侧壁固定连接有多个楔形块8，楔形块8靠近球磨罐1的侧壁为凹面，与球磨罐1的接触面积更大，楔形块8的侧壁与球磨罐1的侧壁相抵，能够更好地限制住球磨罐1的位置，楔形块8的侧壁横向设有卡杆9，卡杆9远离卡槽的一端固定连接有活动板10，卡杆9上套设有复位弹簧11，复位弹簧11的两端分别与活动板10的侧壁和楔形块8的侧壁固定连接。超细石英粉填充于天然橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶等胶料中，粉体易分散。
本发明涉及一种80-120目石英粉体与多种稀土元素的热态掺杂工艺及容器。背景技术：石英粉体通过多种稀土元素掺杂，可用于连熔法生产掺杂石英玻璃管、石英玻璃板、石英玻璃片等产品。80-120目石英粉体与多种稀土元素掺杂，是在含硅量≥％石英粉体中掺杂了液态或固态的氧化铈、氧化铕、氧化钕、氧化钴、氧化衫等多种稀土元素氧化物，经过人工搅拌或机械搅拌的方法，使其与石英粉体均匀混合，达到掺杂的目的。液态掺杂的氧化铈、氧化铕、氧化钕、氧化钴、氧化衫等多种稀土元素氧化物，其本身具有一定的挥发性，在与石英粉体掺杂的工艺中，易挥发出有毒气体和造成环境污染，不适合人工或机械的长期操作；固态掺杂的氧化铈、氧化铕、氧化钕、氧化钴、氧化衫等多种稀土元素氧化物，在与石英粉体掺杂的工艺中，不能充分混合和均匀搅拌，出现大量微小包裹体现象，给后期生产造成严重质量影响；目前采用的两种工艺是人工搅拌或机械搅拌的方法，但都不能解决液态掺杂、固态掺杂多种稀土元素的比较好效果，达到与石英粉体均匀混合，实现掺杂的目的。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是的缺陷，提供一种80-120目石英粉体与多种稀土元素的热态掺杂工艺及容器。为了解决上述技术问题。 硅微粉在油漆涂料中的应用。河南高白度硅微粉作用
相对于市场上中低端的沉淀法白炭黑，石英粉在SiO₂含量(99．6％以上)。广东绝缘硅微粉特性
支撑安装筒7的右下角设置有出料孔11，支撑安装筒7的内部中间位置内侧水平设置有传动安装环9，传动安装环9上方的支撑安装筒7中间位置竖直设置有导料安装筒6，导料安装筒6的上端设置有锥面导料板15，锥面导料板15的边缘固定在支撑安装筒7内，所述支撑安装筒7的上端中间位置设置有转动安装罩2，转动安装罩2的右端通过电控转轴固3定在支撑安装筒7上，转动安装罩2的底部水平设置有多孔导流板1，转动安装罩2的上端中间位置竖直设置有导流风机16，锥面导料板15上方的支撑安装筒7内对称设置有转动落料板4，转动落料板4靠近支撑安装筒7内侧的一端均通过复位转轴5固定在支撑安装筒7上，导料安装筒6两端正对的支撑安装筒7上均水平设置有液压伸缩柱8，液压伸缩柱8的外端均通过驱动转轴14设置有转动破碎辊13，两侧转动破碎辊13平行设置，传动安装环9下方的支撑安装筒7内竖直设置有弧边锥面导料筒10，弧边锥面导料筒10正对的支撑安装筒7底部设置有移动导料车12，传动安装环9的内部设置有转动安装槽17，转动安装槽17的内圈设置有导向转动齿环19，转动安装槽17的内侧配合导向转动齿环19设置有环状导向槽20，导向转动齿环19的内侧向下设置有锥面研磨板21。广东绝缘硅微粉特性
