机械式计量泵选型

熔体计量泵出现卡泵的原因及处理方法：正常生产时，熔体计量泵泵轴在电机驱动下顺时针旋转，熔体在压力的作用和熔体计量泵吸力的作用下进入熔体计量泵，同时在润滑通道内从下往上运动，满足相对运动部件之间的要求，之后完成润滑任务的熔体堆积在接料盘上。当由外界因素引起熔体计量泵的更小驱动扭矩逐渐变大，超过保护熔体计量泵安全销的额定切力矩时，安全销断裂，生产中止，出现卡泵情况。由此可见，引起卡泵的原因是熔体计量泵的更小驱动扭矩逐渐变大，也就是说熔体计量泵内有相对运动的部件之间的阻力在增大。引起摩擦力变大的原因是产生相对运动部位处的润滑效果不好。判断润滑效果好或不好更直接的方法就是观察泵头排出润滑熔体的状态。柱塞式计量泵计量精度可达±百分之一，压力可达350兆帕。机械式计量泵选型

如何清洗计量泵？很多厂家在使用计量泵过程中，一旦安装好泵之后，基本上就是使用到泵完全不能使用，其实在方便的情况下，计量泵要经常清洗才能使用的更长久，计量泵给大家介绍一下计量泵清洗的六要点：1、先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。2、关闭计量泵电源，拆下所有阀件。拆卸时，仍须小心残余的药剂及水份，避免造成伤害或溅到电源等相关设备而造成损害。3、以清水冲洗阀及阀内零件。4、检查零件是否有缺损、变形、龟裂等状况，若有则进行更换。5、依原样装回所有阀件。6、施打清水5分钟进行测试。若有结晶情况，可使用结晶稀释剂施打约10分钟，再换成清水施打约5分钟。气动隔膜计量泵价位电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。

计量泵选型：一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际更高压力，一般高出10～20%。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100%较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90%。三、确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。

在某些特殊场合，如ph值调节，计量泵作为执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。为简化系统配置和提高可靠性，以微处理器为重要的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内，如此只需外接一支pH传感器，即可构成完整的调节系统。这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数，如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。由于内部集成了微处理计算机，一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，时间序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，时间-事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并可以提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。计量泵采用凸轮机构．整体上完全无泄露，可安置于药槽或管道上。

关闭计量泵电源，拆下所有阀件(拆卸时，仍须小心残余的药剂及水分，避免造成伤害或溅到电源等相关设备而造成损害)。以清水冲洗阀及阀内零件。检查零件是否有缺损、变形、龟裂等状况，若有则进行更换。依原样装回所有阀件。施打清水5分钟进行测试(若有结晶情况，可使用结晶稀释剂施打约10分钟，再换成清水施打约5分钟)。注意事项：(1)进行清洁动作时，请穿戴防护衣物(护目镜、手套等)。(2)计量泵的阀件皆为塑料材质，拆、装时避免使用工具，以免造成零件损坏。按照以上步骤对计量泵定期检查维护，才能使计量泵工作的更长时间，降低更换成本，提高效率。机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的至大流量。气动隔膜计量泵价位

计量泵的工作环境，如需要耐腐蚀，防爆。机械式计量泵选型

计量泵根据过流部分分为柱塞计量泵和隔膜计量泵;根据驱动方式可分为电机驱动和电磁驱动计量泵;根据工作方式可分为往复式和回转式以及齿轮式;根据泵的特点，可分为电控型、气控型、保温型、加热型等等。计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下，泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：V∝A*F*L在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量，但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量：调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加调节的灵活性。在相对简单的应用场合，亦可以手动设置冲程长度，将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。机械式计量泵选型

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