山东磁力驱动微型齿轮泵

磁力齿轮泵由于是新设备、新技术，而且运行时对工艺、操作的要求非常苛刻。事故发生后生产厂家对我们的工艺流程和操作提出质疑，为了将磁力齿轮泵退磁原因分析清楚，我们做了以下工作。首先对外部工艺流程系统和司泵操作规程进行了检查。对从储罐到磁力齿轮泵的入口管线和泵的出口的输送管线进行了认真细致地检查，通过工艺流程检查和确认，确定我们的工艺流程没有错误，排除了工艺系统的原因。对磁力齿轮泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能。磁力齿轮泵的滑动轴承：磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。山东磁力驱动微型齿轮泵

安装磁力泵保护系统，当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或内磁转子因抱轴卡住时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱保护机泵。磁力齿轮泵经过磁场效果与泵齿轮进行同步，使得因泵的转动所发生的泄漏问题很好的处理，完成了抽送介质的意图。运用新式的磁力设备，完成性磁力传动，跑冒滴漏、无泄漏及全密封。磁力齿轮泵的传动器由外磁、内磁及阻隔套组成了带动外磁旋转。磁场可穿透非磁性及空气隙，一同关于与齿轮相连的内磁旋转做到同步，很好的将简单泄漏的动密封转变为静态密封结构，完成了无触摸但又能同步传递的效果。在环境方面，即了漏、冒、跑等现象，大都运用在石油、制药、环保、化工及食物等。此外还普遍应用于那些宝贵的液体、有毒性、易燃、易爆等的运送。现在的化工及石油范畴，大都厂家在对运送介质的无泄漏型进行，而在其它一些场合则要求是要无泄漏泵型，其实这是大家对环境进行保护的一种的方法。山东磁力驱动微型齿轮泵对磁力齿轮泵的维护保养应注意以下方面：水会腐蚀油泵，所以含水的物质禁止使用油泵抽真空。

磁力齿轮泵供油不足或无油压现象，供油不足会出现提升缓慢或提升时发抖。油箱或油管内有气体在液压系统中可能还会发出不正常的声音。这种情况原因有几个可能是：油箱的油位过低；不能及时供油，或是没按季节使用液压油，进油管被固体杂质或沉淀凝固杂质严重堵塞，液压油过脏；密封圈老化；齿轮油泵进出口处的密封圈损坏、接头处螺母松动或主动齿轮油封损坏液压系统进入空气；或内漏。磁力齿轮泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中，在各类机械设备中均可做润滑泵使用。

磁力齿轮泵扬程不足是什么原因呢？造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。磁力齿轮泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断，拆开泵检查时可看到轴承已磨损严峻预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。磁力齿轮泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏，圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到，也会直接影响轴承的寿命。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。磁力齿轮泵适用于石油石化行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维，设有阀超载保护；全密封，无泄露。

随着液压技术的发展，磁力齿轮泵的齿形可以改变，从渐开线齿形转变为双圆弧加正弦曲线复合齿形，因为圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，所以不会象渐开线齿形重合度大于1而出现困油现象，从而解决渐开线磁力齿轮泵因困油现象导致的振动、噪声、轴承负载增大等现象。目前已出现了的一点连续接触的圆弧磁力齿轮泵，如YCB不锈钢圆弧磁力齿轮泵，噪声低，并具有良好的节能效果。磁力齿轮泵产业界一直在探索应用新材料和新工艺，提升磁力齿轮泵的性能，实现无泄漏和低噪音，泵用材料已从传统的铸铁发展到特种金属合金，从一般的橡胶制品、陶瓷等典型非金属材料发展到工程塑料。新材料的应用提高了磁力齿轮泵的、损、等性能，展现了磁力齿轮泵技术的发展方向。磁力齿轮泵工作压力分为低、中、高，2.5 MPa以下为低压，6.316 MPa为中压，2031.5 MPa为高压。山东磁力驱动微型齿轮泵

无需单独润滑和冷却水，降低了能耗。山东磁力驱动微型齿轮泵

如何磁力泵的自润滑冷却条件，防止摩擦副液膜不发生汽化导致干摩擦是解决磁力泵内磁转子退磁的关键。同时考虑到所输送的介质有易挥发、汽化的性质，可以根据能量守恒的原理，通过降低介质的速度能，提高静压能来提高介质的汽化温度，这样可以对介质因温度升高而汽化加以预防。根据以上思路，提出将磁力泵轴和叶轮同时进行改造的方案，将有望能够解决磁力泵内磁转子退磁的问题。具体改造措施如下：将磁力泵轴由半空心改为全空心并且将回流孔钻透改为通孔，以增加介质的冷却润滑过流量。山东磁力驱动微型齿轮泵

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