硅粉基本参数
  • 用途
  • 耐磨增硬,导热绝缘
  • 品牌
  • 鸿源材料
  • 相对分子质量
  • 2.6-2.8
  • 物理状态
  • 白色粉末状
  • 含量
  • 99
  • 产品等级
  • 优等品
  • 化学名称
  • SIO2
  • 性状
  • 白色,细腻粉末状粉体
  • 安全性
  • 安全
  • 包装规格
  • 25公斤/包(内膜编织袋/阀口袋)
  • 储存方法
  • 阴凉干燥处
  • 产地
  • 广东
  • 厂家
  • 鸿源材料
硅粉企业商机

在C50高性能混凝土中掺入适量的硅粉和超细矿渣,能够有效提高混凝土现场的工作性能和大楼主体结构的强度。同时,矿渣又是工业废料,有利于环境保护和降低造价,符合生态文明建设的要求。硅粉掺入到混凝土中后,引起混凝土坍落度下降,超细矿渣的掺入对混凝土坍落度略有增加。从降低混凝土经济成本和拥有良好的工作性能两方面考虑,硅灰掺量5%,超细矿渣掺量15%为宜。硅粉对提高混凝土早期强度有很好的效果,而超细矿渣对提高混凝土的后期强度有非常好的功效。双掺硅粉和超细矿渣时,混凝土各龄期抗压强度均优越于两者单掺的混凝土。综合试验结果,充分考虑科技大楼C50高性能混凝土的工作性能和强度后,确定硅粉掺量5%,超细矿渣掺量25%。微硅粉为无定型球状颗粒,可以提高混凝土的流变性能。南京含铜硅粉厂家推荐

硅粉独特的特性是其细度大,高度的无定形性质以及高的SiO2含量。小的球状硅粉填充于水泥 颗粒之间,使胶凝材料具有良好的级配,加水拌和后填充于水泥浆体的孔隙间,从微观尺度上增加了水泥石的密实度,强化了水泥基材,提高了强度。在硅酸盐水泥水化过程中,水泥水化反应生成水化硅酸钙凝胶(C-S-H)、氢氧化钙(CH)和钙矾石等水化产物,其中CH对强度有不利影响。硅粉中的SiO2与CH反应生成C-S-H凝胶,即所谓火山灰应。这种反应增加了水泥石中C-S-H凝 胶的体积,降低了孔隙率,改善了孔结构。有研究表明,含硅粉的胶砂大孔体积降低,小孔增多,连通孔减少,随着硅粉的含量增加,Ca(OH) 2含量降低,有利于提高水泥石化的强度。南京含铜硅粉厂家推荐硅粉的合适掺量一般根据所用硅粉,水泥种类和骨料性质,选择几个硅粉掺量。

然而,尽管在相同的水胶比下硅粉混凝土的早期相对强度发展比纯水泥混凝土的慢,由于加入硅粉使得强度提高,硅粉混凝土的一定强度则比纯水泥混凝土的高。另一方面,经验表明,HPC 的早期强度发展比NSC 的快,虽然HPC的凝结时间可能稍有推迟,其凝结之后的水化作用会由于高效减水剂和硅粉加快。其结果通常是凝结之后强度发展非常快。对于某些空气中干燥或养护的很低水胶比的硅粉混凝土试件,有抗压强度倒缩的报导。这种强度降低通常发生在90 d 龄期之后,一般认为是由内部自干燥及干燥裂缝引起的。然而,许多其他研究人员的试验室及现场研究表明,HPC 的后期强度没有降低。例如,从6 种不同的HPC 中取得的3 个月至3 年龄期的所有钻芯试样试验结果表明,其强度在不断增长。当然,与NSC 比较, HPC 的长期强度增长潜力较小。

硅粉混凝土应用试验室作出施工配合比,严格按照配合比施工。在硅粉混凝土搅拌时硅粉应在骨料投料之后加入搅拌机。加入方式有两种程序:投入骨料,随后投入硅粉搅拌片刻,然后加入水泥干拌一会,再加入水和其它外加剂。投入粗骨料+75%水+硅粉+50%细骨料,搅拌15~30秒,然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水+外加剂,搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20~25%或50~60秒。切忌将硅粉加入已拌和的混凝土中。硅粉混凝土施工安全应严格按照混凝土工程有关国家施工规范操作。硅粉较轻,严禁高空抛散,防止硅粉飞扬。就制粉原理看,挤压粉碎,后一种是冲击粉碎,就其结构看,相异很大,各有特色,各有优缺点。

应用技术,回收的电炉气态氧化凝聚的二氧化硅微粉,物理状态呈超细无结晶体珠形絮凝结构,为无定型非金属矿物质无机材料,与其他物质混匀后使用具有良好的补强性、分散性、泌水性、消光性、触变性、渗透性和调稠性等特殊性质,火山灰活性指数达120以上,是机械研磨加工产出的二氧化硅粉晶粒粉体材料根本无法达到或不可替代的独特理化性质。气态氧化凝聚的二氧化硅微粉作为矿物添加剂与其他物质表现出的特性还尚未完全在理论上论证,引起学术界的较广探究,但它的作用和使用效果已经不容置疑的,有的特征已逐渐认识,应用领域不断在拓展和探索,使用的名称有:电炉硅灰、硅尘、电炉微硅粉、冷凝硅胶、矿物外加剂等,较为杂乱。H系硅微粉与微硅粉的化学成分基本上是相同的,主要成分都是二氧化硅。常州微硅粉

硅微粉提高了结构密度和强度、降低材料的磨损率、增强抗侵蚀性。南京含铜硅粉厂家推荐

硅粉在新鲜的浇筑料中具有双重的作用。一旦得到适宜的分散,由于硅粉粒度小,其一项重要的性能是可降低耐火浇筑料中的水泥含量。通过采用粒度渐次精心分级直至亚微颗粒粒度的颗粒,耐火浇筑料中的水泥含量可减少到大约1%。很细粉的应用基于这样一种假设,即在标准粒度分布的浇筑料中,其密度为在施工过程中充有过量水份的晶间空隙所限制。这些空隙可由渐次更细的颗粒填充,从而将水取代。余下的微孔由水合水泥胶滞体填充。正是基于这一原理,才导致了低用水量、高密度浇筑料技术的应用。使用硅粉的浇筑料经 1000℃煅烧后,浇筑料中的孔隙率由大约20-30%降到8-16%而普通浇筑在中温下所经历的机械强度的下降则转而变得稳步上升。这样,硅粉在浇筑料中的有益影响在理论上和实践中得到完全的确立。紧密堆积得以实现,水泥用量可以降低。致使石灰含量为2.5-1%的水泥含量现在被划为低水泥浇筑料,而石灰含量为1-0.2%的为低水泥浇筑料。南京含铜硅粉厂家推荐

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