染色剂染色是染色工艺的主体,不同纤维织物使用不同的杂色剂,并按照不同工艺进午,染料加工助剂有助溶剂、分散剂、显色剂和酞菁素助剂等。染色中使用的染料不直接染料,还原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。匀染剂有天然纤维匀染剂、合成纤维匀染剂和混纺织物匀染剂等,作为匀染剂的条件是能使染料缓慢被纤维吸附或可使深色部分染料向浅色部扩散,不降低染色坚牢程度。凡是具有缓染和移染作用的助剂均称为匀染剂。固色剂种类有三大类,阳离子表面活性剂、无表面活性的季铵盐和树脂系固色剂,固色剂会使染料结成不溶于水的染料盐,或使染料分子增大而难溶于水,借以提高染色的牢固程度。分散剂是染料加工和染料应用中不可缺少的助剂,它可使染料颗粒分散达到1μm左右,有助于颗粒粉碎,保持染料分散稳定性,分散剂多为各种类型的表面性剂,包括阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型等。塑料光亮剂,塑料除味剂,发泡剂,防雾剂,抗氧剂,脱模剂等。安徽特制化工产品市场价格
催干剂: 一类能加快涂膜干结的物质,对于干性油膜的吸收氧和双键的聚合起促进作用。它可使油膜的干结时间由数日缩短到数小时,施工方便且可防止未干涂膜的沾污和损坏。许多金属的氧化物、盐类和皂类都有催干作用,但有实用价值的是氧化铅(红丹、黄丹)、二氧化锰、醋酸铅、硝酸铅、硫酸锰、氯化锰、硼酸锰、醋酸锰、醋酸钴、氯化钴以及铅、钴、锰的环烷酸皂、亚麻油酸皂和松香酸皂。由于皂类催干剂油溶性好,故催干效力较高。现代涂料工业多采用环烷酸皂作催干剂。环烷酸皂通常用复分解法生产。油性涂料中催干剂的用量依干性油或半干性油的数量而定。以干性的亚麻油为例,铅催干剂的用量(以铅计)为油质量的0.4~0.5%。钴和锰的催干能力强于铅,钴、锰、铅之比大约为8:1:40。两种或三种金属皂类并用有协同作用。在树脂涂料中,须增大催干剂用量。上海发展化工产品批量定制乳化剂的加入是为了得到良好的乳化增稠剂,一般采用端基封闭的烷基酚聚氧乙烯醚。
涂料助剂是涂料不可缺少的组分,它可以改进生产工艺,保持贮存稳定,改善施工条件,提高产品质量,赋予特殊功能。合理正确选用助剂可降低成本,提高经济效益,涂料助剂按照其用途划分包括附着力增进剂,防粘连剂,防缩孔剂,防发花剂,防浮色剂,消泡剂,抑泡剂,抗胶凝剂,黏度稳定剂,抗氧剂,防结皮剂,防流挂剂,防沉淀剂,抗静电剂,导电控制剂,防霉剂、防腐剂,聚结助剂,腐蚀抑制剂,防锈剂,分散剂、润湿剂,催干剂,阻燃剂,流动控制剂,锤纹助剂,流干剂,消光剂,光稳定剂、光敏剂,光学增亮剂,增塑剂,增滑剂、防划伤剂,增稠剂,触变剂,其他助剂。
塑料助剂又叫塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如,为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度,使制品柔软而添加的增塑剂;又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂;有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近,不加入热稳定剂就无法成型。因而,塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位,用于塑料成型加工品的一大类助剂,包括增塑剂、热稳定剂抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料特用化学品,而是泛用的配合材料。增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
涂料助剂,又称油漆辅料,能改进涂料性能,促进涂膜形成。种类很多,包括增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、消光剂、光稳定剂、抗静电剂等,其中用量较大的是催干剂和增韧剂,增稠剂的特点是可以提高涂料粘度、降低流动性的物质。使用增稠剂的重要目的是减轻涂饰时的流淌现象。涂料用的增稠剂主要有以下几类:①白炭黑;②膨润土和有机膨润土(用阳离子性有机物处理的膨润土);③经表面处理的活性碳酸钙微粒。增稠剂对乳胶漆的增稠、稳定及流变性能起着多方面协调作用。在乳胶聚合过程中可以保护胶体,提高乳液的稳定性;再颜料、填料分散阶段,提高分散物料的粘度从而有利于分散;在储运过程中提高涂料稳定性及抗冻融性,可以防止颜料、填料沉底结块;在施工中调节乳胶漆粘稠度,并呈良好的触变性等。根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异,塑料助剂消费量约为塑料产量的8%~10%。福建水性化工产品供应
制浆助剂、抄纸助剂、涂布助剂和纸张二次加工用化学品四类。安徽特制化工产品市场价格
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