胶黏剂氨基树脂如何挑选

丙烯酸胶黏剂树脂的分类按生产的方式分类有：乳液聚合。乳液聚合是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液。是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类(甲苯或是二甲苯)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯)，一般是单一或是混合，固乳液型的丙烯酸胶黏剂树脂有溶剂的不可变性。一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。一般有一定的色号。玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%，可做高固体分涂料，生产简便。但因溶剂不可变性，运输不方便。丙烯酸树酯涂料原料由石油化工生产而来，成本低，有着非常丰富的资源储备。胶黏剂氨基树脂如何挑选

热固性丙烯酸胶黏剂树脂是以丙烯酸系单体（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等）为基本成分，在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成不溶不熔网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸胶黏剂树脂有本体浇铸造材料、溶液型、乳液型、水基型多种形态。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广。胶粘剂用水性树脂生产企业胶黏剂树脂有着出色的耐紫外线和抗褪色性能。

烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯等乙烯基类单体充当原材料合成的共聚物就是丙烯酸胶黏剂树脂。而水性丙烯酸胶黏剂树脂是其以溶剂为标准划分得出的环保水性胶黏剂树脂，也是现在要讨论的对象。水性丙烯酸胶黏剂树脂起源于上个世纪50年代，但直到70年代才得到发展，而其在国内的发展还要更晚。与溶剂型丙烯酸胶黏剂树脂相比，其价格更低，尤其是环保性高得多，随着全球环保意识的提高，其受到的关注也越来越多。水性丙烯酸胶黏剂树脂有三种表现形态：丙烯酸胶黏剂树脂乳液、丙烯酸胶黏剂树脂水分散体和丙烯酸胶黏剂树脂水溶液，按粒径分：乳液＞水分散体＞水溶液，其中前两者应用量更大。

水性丙烯酸胶黏剂树脂具有优异的耐光、耐候性、不泛黄、长期保持高光泽性能，并可以与其它单体和聚合物进行接枝、共聚和共混改性，从而获得优良的耐水、耐化学药品性，抗污防腐蚀性等，大范围应用于涂料、胶粘剂、油墨、纺织和皮革助剂等许多领域。抗黄变剂在水性丙烯酸胶黏剂树脂产品中也具有特殊的作用，它可以有效提升胶黏剂树脂产品的耐候抗黄变性能，以满足一些消费的品质要求。按水性丙烯酸胶黏剂树脂外观区别来看，它可以分作乳液型，水分散型和水溶性胶黏剂树脂。胶黏剂树脂能够提供高的内聚力，剥离无残胶。

丙烯酸胶黏剂树脂生产的方式：乳液聚合是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成胶黏剂树脂为固体含量为50%的胶黏剂树脂溶液。是含有50%左右的溶剂的胶黏剂树脂，其一般反应用的溶为苯类(甲苯或是二甲苯)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯)，一般是单一或是混合。固乳液型的丙烯酸胶黏剂树脂有溶剂的不可变性。一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。一般有一定的色号。玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。固该类型的胶黏剂树脂可以有较高的固含量，可达到80%。可做高固体分涂料，生产简便。但因溶剂不可变性，运输不方便。胶黏剂树脂在成膜过程中不交联，相对分子量大，保光、保色性好。胶粘剂用水性树脂生产企业

胶黏剂树脂基材的适用性广，贮存时间长，可进行低温储存。胶黏剂氨基树脂如何挑选

丙烯酸胶黏剂树脂合成过程中，为了使反应均匀，物料热交换充分，反应滴加混合单体一定要保持均匀、中等速度。滴加工艺控制好坏对于丙烯酸胶黏剂树脂质量和生产安全有极大的影响。滴加混合单体必须有较佳滴加速度要求，一般固体分在50%，均在2.5-3h滴加完。一般固体分在60%，均在3、0-3、5h滴加完。高固体分(70%)应在4、5～6h滴加完为宜。如滴加混合单体的速度过快，又加上反应釜夹套中导热油给的热量过大，则会造成反应液急剧升温，反应热过多、过大、过快，如果来不及冷却，就势必会造成急剧涨锅冲料现象发生。此时应采取紧急措施：立即关闭导热油，开大量降温水进行急剧降温，迅速停止搅拌，停止滴加混合单体，并注意防止可燃物引起火灾发生。有时滴加混合单体时温度偏低，当滴加速度过快，升温过猛，釜内物料积累到一定程度时，反应剧烈，释放热量骤然增加，此时根本来不及正常散热、冷却。此时也应该采取上述应急措施，直到不冲料再开搅拌，关闭降温水，缓慢升温，缓慢滴加混合单体，直至正常为止。胶黏剂氨基树脂如何挑选