磁力转子泵规格

随着液压技术的发展，磁力齿轮泵的齿形可以改变，从渐开线齿形转变为双圆弧加正弦曲线复合齿形，因为圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，所以不会象渐开线齿形重合度大于1而出现困油现象，从而解决渐开线磁力齿轮泵因困油现象导致的振动、噪声、轴承负载增大等现象。目前已出现了的一点连续接触的圆弧磁力齿轮泵，如YCB不锈钢圆弧磁力齿轮泵，噪声低，并具有良好的节能效果。磁力齿轮泵产业界一直在探索应用新材料和新工艺，提升磁力齿轮泵的性能，实现无泄漏和低噪音，泵用材料已从传统的铸铁发展到特种金属合金，从一般的橡胶制品、陶瓷等典型非金属材料发展到工程塑料。新材料的应用提高了磁力齿轮泵的、损、等性能，展现了磁力齿轮泵技术的发展方向。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。磁力转子泵规格

磁力齿轮泵在输送无润滑性、低粘度介质时，建议选择碳化硅、碳化钨或者钛合金轴套，这些轴套的硬度大。磁力齿轮泵在输送含有杂质的介质时，建议选择碳化硅、碳化钨轴套或者选择氧化锆陶瓷轴承。磁力齿轮泵的主要特点是什么？谈起磁力齿轮泵的主要特点，首先应该了解磁力齿轮泵的结构构造，磁力齿轮泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力齿轮泵适用于石化行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维，设有阀超载保护；全密封，无泄露。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。天津磁力齿轮泵多少钱一台对磁力齿轮泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能。

安装磁力泵保护系统，当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或内磁转子因抱轴卡住时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱保护机泵。磁力齿轮泵经过磁场效果与泵齿轮进行同步，使得因泵的转动所发生的泄漏问题很好的处理，完成了抽送介质的意图。运用新式的磁力设备，完成性磁力传动，跑冒滴漏、无泄漏及全密封。磁力齿轮泵的传动器由外磁、内磁及阻隔套组成了带动外磁旋转。磁场可穿透非磁性及空气隙，一同关于与齿轮相连的内磁旋转做到同步，很好的将简单泄漏的动密封转变为静态密封结构，完成了无触摸但又能同步传递的效果。在环境方面，即了漏、冒、跑等现象，大都运用在石油、制药、环保、化工及食物等。此外还普遍应用于那些宝贵的液体、有毒性、易燃、易爆等的运送。现在的化工及石油范畴，大都厂家在对运送介质的无泄漏型进行，而在其它一些场合则要求是要无泄漏泵型，其实这是大家对环境进行保护的一种的方法。

磁力齿轮泵的滑动轴承：磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。保护措施，当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。磁力齿轮泵电机是磁力齿轮泵的重要驱动部件，用电机驱动磁力齿轮泵作业机是一个全体系统。

磁力齿轮泵、磁力保温泵、磁力驱动泵的特点是终身无泄漏，可以用于各种易燃易爆的介质及有毒介质的使用，怎样选择合适的磁力齿轮泵呢？应该从介质的属性入手，选择合适材质的磁力齿轮泵，如果磁力齿轮泵所输送的介质没有腐蚀性，那么就可以选择普通碳钢材质即可；如果磁力齿轮泵所输送的介质有腐蚀，那么选择不锈钢材质的磁力齿轮泵。如果输送介质有腐蚀性而且属于易燃易爆的介质，那么就选择泵体、泵盖、轴为不锈钢材质，内部齿轮、轴套为锡青铜材质的磁力齿轮泵。磁力齿轮泵轴套如何选择？磁力转子泵规格

根据磁力齿轮泵所输送的介质粘度高低来测算磁力联轴器的具体扭矩。磁力转子泵规格

磁力齿轮泵安装时使一对滑动轴承的螺旋槽（螺旋槽帮助介质冲洗和润滑转轴，螺旋槽的旋向要特别关注）的旋向相吻合，使冷却介质流动更加流畅，外磁转子高速旋转感应涡电流产生的热量能及时带走，滑动轴承与泵轴和推力环的冷却润滑效果，使摩擦副之间维持一层液膜，实现液体摩擦。将叶轮进行切割。在效率基本不变的情况下将叶轮切割，一方面可以通过降低液体的速度能，提高静压能来提高介质的汽化温度；另一方面也可以减少外部能量的传入，以免介质温度提高而汽化。同时还扩大了磁力泵的操作范围，减少了工艺波动对泵的影响。磁力转子泵规格