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紫外线吸收剂BP-1(BP1)实际应用：苯乙烯：抗黄变；聚甲基丙烯酸酯：提高材料的光学和机械性能（提高挤出板材的透光率）；橡胶体系：胶黏剂：提高胶水的光稳定性能；酚类及醇酸树脂：提高耐候性；环氧及不饱和树脂体系；塑料滤光镜片：提高彩膜的耐候性；荧光涂料：交通标志及道路标志；彩色液体去污剂。紫外线吸收剂BP-1(BP1)包装要求：25KG纸板桶。搬运及储存：在搬运或使用该产品之前请查阅安全数据表。或以适当的方式贮存在25°C以下的干燥区域，保质期为一年。紫外线吸收剂BP-1(BP1)，化学成分化学名称：2,4-二羟基二苯甲酮；CAS：131-56-6；分子式：C13H10O3；分子量：214；外观：黄色粉末；熔点℃：≥143.00;挥发分%:≤0.50;含量%:≥99.50；重金属ppm：≤5；比消光：290nm≥630；颜色：Gardner≤5.0；产品特点及应用：BP-1是二苯甲酮类紫外线吸收剂，针对280nm-320nm波段的紫外线；本品易溶于常见大部分有机溶剂，且与聚合物具有良好的相容性，BP-1主要应用于塑料、涂料、胶黏剂领域；在光学材料中也有部分应用。紫外线吸收剂源头厂家哪家便宜？重庆亚克力紫外线吸收剂UV-292

在自然太阳光、紫外线长时间照射下或在热、氧、应力、微量水分、杂质、不正当工艺等作用下颜色发黄的现象，叫做黄变。（一）聚合物结构本身性能的影响聚合物大分子链键之间存在键能，当提供的能量大于键能时，则分子链容易生产活性中心，会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。（二）光的影响当材料吸收光能后在吸收的部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。（三）热、氧的影响材料发生氧化作用，热会加速材料的氧化过程。形成过氧化结构后容易形成游离基，导致浅、白色材料变色。氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用为明显，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂。（四）其它因素的影响变黄还与材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。混入各种化学或机械杂质都会降低聚合物的稳定性。原因比较复杂，需要具体问题具体分析。河南编织袋紫外线吸收剂UV-329耐高温紫外线吸收剂源头厂家哪家实在？

紫外线吸收剂应该具备以下条件： ① 可强烈地吸收紫外线（尤其是波长为 290-400nm ）； ② 热稳定性好，即使在加工中也不会因热而变化，热挥发性小； ③ 化学稳定性好，不与制品中材料组分发生不利反应； ④ 混溶性好，可均匀地分散在材料中，不喷霜，不渗出； ⑤ 吸收剂本身的光化学稳定性好，不分解，不变色； ⑥ 无色、无毒、无臭； ⑦ 耐浸洗； ⑧ 价廉、易得。紫外线吸收剂按化学结构可分为以下几类：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和其他类。紫外线吸收剂用于塑料、 涂料 、染料、汽车挡风玻璃、化妆品、药物、防晒剂等。

紫外线吸收剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化。由于太阳光线中含有大量对有色物体有害的紫外光，其波长约290-460纳米，这些有害的紫外光通过化学上的氧化还原作用（Redoxreaction），使颜色分子后分解褪色.防止有害的紫外光对于颜色的破坏的方法既有物理的，也有化学的.这里只简单介绍以化学的方法，即使用紫外线吸收剂对受保护的物体实施有效的防止，或削弱其对颜色的破坏。紫外线吸收剂应该具备以下条件强烈地吸收紫外线（尤其是波长为290-400nm）；②热稳定性好，即使在加工中也不会因热而变化，热挥发性小；③化学稳定性好，不与制品中材料组分发生不利反应；④混溶性好，可均匀地分散在材料中，不喷霜，不渗出；⑤吸收剂本身的光化学稳定性好，不分解，不变色；⑥无色、无毒、无臭；⑦耐浸洗；⑧价廉、易得，；⑨不溶，或难溶于水.PVC紫外线吸收剂源头厂家就找恩脉！

由于太阳光线中含有大量对有色物体有害的紫外光，其波长约290-460纳米，这些有害的紫外光通过化学上的氧化还原作用（Redoxreaction），使产品的颜色分子后分解褪色，产品老化。防止有害的紫外光对于颜色的破坏的方法既有物理的，也有化学的。这里只简单介绍以化学的方法，即：使用紫外线吸收剂对受保护的物体实施有效的防止，或削弱其对颜色的破坏。紫外线吸收剂应该具备以下条件：①可强烈地吸收紫外线（尤其是波长为290-400nm）②热稳定性好，即使在加工中也不会因热而变化，热挥发性小③化学稳定性好，不与制品中材料组分发生不利反应④混溶性好，可均匀地分散在材料中，不喷霜，不渗出⑤吸收剂本身的光化学稳定性好，不分解，不变色⑥无色、无毒、无臭⑦耐浸洗⑧不溶，或难溶于水涂料紫外线吸收剂源头厂家哪家好？湖南亚克力紫外线吸收剂代理价钱

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橡胶老化的现象：生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途，这种现象称为橡胶的老化。橡胶老化过程中常常会伴随一些明显的现象，如在外观上可以发现长期贮存的天然橡胶变软、发黏、出现斑点；橡胶制品有变形、变脆、变硬、龟裂、发霉、失光及颜色改变等。在物理性能上橡胶有溶胀、流变性能等的改变。在力学性能上会发生拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、压缩率、弹性等指标下降。(2)橡胶老化的原因：橡胶发生老化现象源于其长期受热、氧、光、机械力、辐射、化学介质、空气中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子链发生化学变化，破坏了橡胶原有化学结构，从而导致橡胶性能变坏。导致橡胶发生老化现象的外部因素主要有物理因素、化学因素及生物因素。物理因素包括热、光、电、应力等；化学因素包括氧、臭氧、酸、碱、盐及金属离子等；生物因素包括微生物(霉菌、细菌)、昆虫(白蚁等)。这些外界因素在橡胶老化过程中，往往不是单独起作用，而是相互影响，加速橡胶老化进程。如轮胎胎侧在使用过程中就会受到热、光、交变应力和应变、氧、臭氧等多种形式因素的影响。重庆亚克力紫外线吸收剂UV-292

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