甘肃十溴二苯乙烷比重

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    十溴二苯乙烷(DBDPE)是一种新型高效溴系阻燃剂,纯品为白色粉末,不溶于绝大多数有机溶剂,相对分子量为范围广用于高聚物合成材料、塑料、纤维、建材、树脂等各个方面,尤其是用作HIPS、PBT、ABS和聚烯烃等工程塑料阻燃。DBDPE是美国Albemarle公司于20世纪90年代初率先开发成功的,目的是为了替代存在争议的素有/阻燃骄子0之称的十溴二苯醚(DBDPO),因为欧共体指出包含DBDPO在内的多溴联苯醚同系物在燃烧时会产生有毒致病的多溴代二苯并二口恶烷(PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF),而使DBDPO遭到一些国家的抵抗使用。DBDPE不采用二苯醚为原料,在燃烧过程中不会产生PBDD和PBDF,因而完全符合欧洲国家对于溴系阻燃剂的相关规定,目前普遍认为DBDPE是DBDPO优理想的替代品。DBDPE具有含溴量高(82%)、热稳定性好(分解温度高于320e)、抗紫外线能力强、毒性低等特点,并且在抑制滴落性能方面比较好。DBDPE能赋予阻燃塑料良好的流动性、低渗出性、光稳定性、相容性,并且易回收、尺寸稳定,其阻燃效率与DBDPO相仿,用其生产的某些阻燃塑料品种可用于制造薄壁元件,成为当前阻燃剂发展的一大亮点[1]。后来,Albemarle公司又推出了其改良品种Saytex8010x和Saytex8010xx。1DBDPE的制备方法文献报道。国产十溴二苯乙烷供应商温州星亿化工有限公司是一家专业提供十溴二苯乙烷的公司，有需求可以来电咨询！

    本发明涉及精细化工合成领域，具体涉及一种合成十溴二苯乙烷的方法。技术背景十溴二苯乙烷是美国上世纪90年代商品化的一种溴系阻燃剂。它的阻燃性能等各方面指标均优于十溴二苯醚，是市场上销售很好的一种阻燃剂。十溴二苯乙烷，大多采取过量溴素法，以铝粉、铁粉、三氯化铝、三溴化铝或三氯化铁或他们的组合物为催化剂，低温滴加后回流保温制备而成。此方法生产的产品均不同程度含有游离溴，残余催化剂及低溴代衍生物等杂质，产品粒径直径大，白度和热稳定没有较高突破。美国专利us5077334报道了一种向过量溴素或溴素的卤代烷溶剂中滴加二苯乙烷的方法，在50-80℃下溴化成十溴二苯乙烷。此方法生产的产品质量比低温溴代高，但是白度比低温溴化低，影响下游企业使用。申请人在该领域有多年的研究经验，例如在，其中将溶剂二苯乙烷加热，在溶剂温度达到60-70℃时，向溶剂中加入溶质十溴二苯乙烷粗品和助剂活性炭，继续加热至240-260℃，使十溴二苯乙烷完全溶解，保温，保温结束后，在氮气保护下热过滤，所得滤液冷却至60-80℃结晶，此温度下再次过滤，然后向滤饼结晶体加入无水乙醇或无水甲醇进行洗涤，过滤，滤饼烘干后得到十溴二苯乙烷纯品。

    十溴二苯乙烷(DBDPE)阻燃尼龙66体系在挤出及注塑过程中的热稳定性备受关注？在保持阻燃性能不衰减的前提下，采用超支化聚酯增塑剂可以有效改善热稳定性。对于12%十溴二苯乙烷+4%三氧化二锑+30%玻璃纤维(GF)体系，热稳定性不足怎么解决？提高抗氧剂含量和加入超支化聚酯增塑剂的可以有效抑制高温及高剪切对尼龙66体系结构稳定性的负面影响，从而提升材料在加工过程中的热稳定性。一般而言，加工温度和螺杆剪切是造成体系黄变的主要诱因，较高的加工温度以及较强的螺杆剪切共同作用会在一定程度上导致材料的降解从而引发黄变甚至碳化。对于阻燃增强尼龙产品而言，较高的加工温度和一定剪切强度是保证玻璃纤维及阻燃剂分散良好的重要前提，因此，改善材料本身的热稳定性才是解决该体系黄变问题的有效途径。十溴二苯乙烷(DBDPE)作为一种溴系阻燃剂，其溴含量高达82%，阻燃效率高，在添加量较低的情况下就可以有效提升材料的阻燃等级，同时，较低的添加量能够使材料的力学性能得到有效保持(特别是冲击强度)，并在很大程度上降低了阻燃产品的成本。因此，相比于其他种类的溴系阻燃剂而言，十溴二苯乙烷(DBDPE)具有十分明显的优势，在聚合物阻燃领域有着极其范围广的应用。温州星亿化工有限公司为您提供十溴二苯乙烷，有需要可以联系我司哦！

    十溴二苯乙烷的化学名称为1，2-二(五溴苯基)乙烷，外观是白色粉末，熔点345-348℃，理论含溴量％，是美国乙基公司上世纪九十年代商品化的一种溴化物阻燃剂。十溴二苯乙烷的阻燃性、耐热性、稳定性和抗紫外性能都优于传统的十溴二苯醚阻燃剂，特别是它在热分解时不产生二恶英致病物质，将成为聚苯乙烯和聚烯烃等热塑性高分子材料的主要阻燃剂之一。为满足阻燃剂市场的需求，十溴二苯乙烷阻燃剂开发是热点项目，近几年公开的合成十溴二苯乙烷相关**很多。美国乙基公司**US5077334(1991-12-31)公开其十溴二苯乙烷生产方法，即向过量溴素或溴素的卤代烷烃溶液中滴加融熔的二苯乙烷或二苯乙烷的卤代烷烃溶液，以三氯化铝或三氯化铁为催化剂，在50-80℃下溴素使二苯乙烷完全溴化得到十溴二苯乙烷。张田林在中国**CN1429800(2003-7-16)中公开将二苯乙烷的卤代烷烃溶液高压雾化加入溴化反应器，以减少产品对溴素的包裹和夹带，降低产品中游离溴含量。美国Albemarle公司**US2005/0234271(2005-10-20)，US6603049(2003-8-5)公开将溴素和二苯乙烷先在混合器中部分溴化，再在反应器中和催化剂存在下完全溴化得到十溴二苯乙烷。这些ff32af83-612b-4327-93e8-b19存在的缺点是：。温州星亿化工有限公司致力于提供十溴二苯乙烷，竭诚为您。海王十溴二苯乙烷溴含量

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    加料在3小时内完成，然后继续搅拌2小时。取样测定氯化氢吸收液酸度，当吸收氯化氢达到，在1小时内逐步提高反应温度到25℃。再取样分析氯化氢吸收液酸度，当吸收氯化氢达到。向反应液中加入去离子水100ml分解催化剂，然后水蒸气蒸馏回收溴素和溶剂。母液中加入25％亚硫酸钠溶液10ml分解残留溴素，真空过滤分离沉淀，5％盐酸洗涤滤饼，去离子水洗涤，120℃干燥，得白色十溴二苯乙烷产品，熔点340-345℃。实施例2分别称取％纯度的二苯乙烷()和无水三氯化铝()，置于100ml小烧瓶中，再加入三氯甲烷100g，搅拌溶解。在装有搅拌器、温度计、盐水冷凝器和液下通气管的500ml四口瓶中加入溴素()和三氯甲烷160g，在搅拌下用冰盐浴降温到-5℃，在1小时内缓慢通入氯气()，控制反应温度-5-0℃，制得氯化溴-溴素溴化剂。拆下以上四口瓶上的通气管，装上二苯乙烷溶液滴液漏斗，将冷凝器出口通过干燥管接到氯化氢吸收器上。然后在搅拌下滴加少量二苯乙烷溶液，溴化反应引发后调节二苯乙烷溶液滴加速度，以控制冷凝器中无明显的溴素红色为宜，控制反应温度0-5℃，加料在3小时内完成，然后继续搅拌2小时。取样测定氯化氢吸收液酸度，当吸收氯化氢达到，在1小时内逐步提高温度到25℃。甘肃十溴二苯乙烷比重

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