【使用方法】
1、水溶液的使用方法:
助燃剂的溶水量,应按入炉煤的总水量不超过10~12%来决定,一般两者比例为助燃剂:水=1:5~10.
配制溶液时,应先加水,再边搅动边加入助燃剂。
喷洒或泼洒时,稍翻动煤层力求均匀。
2、固体粉末使用方法:
原煤含水量超过12%时,将助燃剂直接掺合在原煤中即可。
原煤含水量小于10%时,在将助燃剂掺合在原煤中后,在煤堆上喷洒上少量水即可。
使用量为0.5~1.5%(助燃剂与煤的比例)。
【使用范围】
1、适用于各种燃煤锅炉 2、 适用于各种煤 助燃剂很多,如氧气、氯酸钾、硝酸钾等。惠安节煤剂
燃煤催化剂介绍使用方法,目前,燃煤催化剂的添加方法多为掺混法,少数的将催化剂溶液喷洒于煤中,其结果是降低了催化作用。对此,应当采取下列措施:
努力提高催化剂在煤中的扩散度。实验证明,催化剂在煤中的分布越均匀,催化效果越好。比较好的办法是采用离子交换法,即将煤首先进行酸洗,然后用清水冲去酸液,晾干后再在催化剂溶液中浸泡数小时,取出晾干后即可燃用。这种方法不仅有利于催化燃烧,也有利于脱除煤中的灰分和硫分。但是,这种方法工艺较为复杂,适用于工业化生产。对于分散的锅炉房则可不予酸洗,而直接将煤浸泡于催化剂溶液中,取出晾干后使用。
根据燃烧设备不同而采用不同的添加方法。燃煤催化剂的使用应当根据燃煤设备的特点而采取不同的方式。例如燃用型煤时,可采用掺混法,或将催化剂溶于水中,再将催化剂溶液加入煤粉中;燃用散煤时,对固定火床炉、链条炉、往复炉排炉、抛煤机炉、振动炉排炉等,应提倡溶液浸渍法,尽量避免采用掺混法。对于流化床锅炉,特别是循环流化床锅炉,采用掺混法则显得更为简便。 重庆燃煤催化剂公司为了改进燃烧状况所用的添加剂,均属助燃剂。
目前气脱硝技术工艺,主要采用非催化还原法脱(SNCR)、催化还原法(SCR)、低氮燃烧等技术方案,其中SCR的反应中温度区间为300-400度之间,SNCR的反应温度区间为800-1050度之间,工业锅炉、窑炉生产工艺中只有具备上述两段区间的反应温度才能具有脱硝作用,且温随着锅炉负荷的变化而变化,影响气脱硝效率,如果超出以上两段温度区间,上述两种工艺就不能起到脱硝作用,无法实现脱硝目的;由于近几年雾霾天气的不断出现,治中的氮氧化物到了刻不容缓的地步,国家环保部门提出了加大治理大气污染的力度,提出了气超低排放的要求,氮氧化物的排放指标还会进一步的降低,超低排放标准要求50mg/Nm3以下,使那些本来难以达到氮氧化物排放指标的企业,更难达标了。
燃烧的产生和进行必须同时具备以下三个条件可燃物(还原剂),着火点和助燃剂(氧化剂)。助燃剂很多,如氧气、氯酸钾、硝酸钾等。水就是助燃剂,水是由H和O组成的,而氢和氧在其极限范围内混合本身就是极其易燃物质,而氧又是助燃的,在某些条件下水能分解成氢和氧,这样水在这种条件下就是助燃剂了。工业级助燃剂:工业级助燃剂是为降低能源消耗、降低运营成本而研制的目的就是节能降耗。助燃剂:外观为白色、粉红色粉末。也有颗粒状白色颗粒。加入助燃剂后可提高燃煤产热量,降低燃煤量。对实行低碳有一定的贡献,也起到了美化环境的效应。 氧化铁脱硫剂是在普通氧化铁脱硫剂的基础上改进的高硫容氧化铁**脱硫剂。
活性炭脱硫剂在一定的前提下与空气中的硫化氢气体及部门有机硫发生化学反应而天生固定的化合物,减轻空气中的硫化氢气体及部门有机硫的浓度,净化后的混合气体中硫化氢及部门有机硫的含量降低98%以上,不会对职员产生危害。
脱硫剂除硫化氢、二氧化硫等无机硫化物,但对硫醇、硫醚等有机硫化物的脱除效率较低,而且在实际处理过程中还存在碱液储存、废液和碱渣处理等一系列环保题目。
活性炭脱硫剂是一种含炭材料制成的外观呈玄色、无味、,内部孔隙结构发达的脱硫剂。比表面积大,吸附能力强的一类微晶质碳素材料,是一种常用的脱硫吸附剂。 在降污剂、脱硫剂的作用下既减少了环境污染,又减低了燃煤消耗。泉州助燃剂公司
使用节能助燃剂时炉渣比不加助燃剂的少30%以上。惠安节煤剂
固硫节煤剂采用纳米技术,增加透气性,使煤炭与空气充分接触,并借助催化复合茂金属增加催化剂活性,使煤炭由表及里的燃烧方式改变为内外一起燃烧,从而提高煤炭的燃烬程度,同时提高火焰温度。催化剂借助介孔结构的复合载体强化活性,完成活氧释放与加氧脱硫过程,降低了废气中烟尘和有害气体的排放,从而达到节煤固硫除焦等多种效果。自 “固硫节煤剂”推向市场以来,受到福建健隆实业有限公司、福建毅恒鞋材有限公司、361°、安踏、星泉控股等众多**的企业好评,并且已在铭盛、万利、广达、树林、豪劲、劲陶等众多泉州陶企广应用,节煤固硫效果明显,对推进我国节能减排事业的发展具有重要的意义。惠安节煤剂
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