金华彩色珠光粉生产厂

珠光颜料是一种在天然云母薄片上沉积金属氧化物（二氧化钛或铁的氧化物）所形成的夹心体化合物，其主要成分云母与钛、铁氧化物都是前人经过重复试验跟使用后确定对人体是十分安全的。但是，生产工业级别珠光颜料所使用的原材料均为工业级别的产品，这些原材料对于重金属指标没有严格的控制，因此所生产出的产品在重金属指标方面可以满足工业级别产品的需求但无法满足化妆品生产的需求。化妆品珠光颜料生产对于所使用的原材料进行了精心的挑选，对于云母或其他基材首先进行重金属检测，只有符合标准的材料才能用于化妆品颜料生产；对于其他原材料采用高纯试剂或食品级原材料，因此所生产的产品在安全性方面是有保证的，同时产品也必须经过严格的检测。另外，在珠光颜料的生产过程中，为了丰富珠光颜料的色谱，使珠光颜料颜色更加鲜艳，有时会采用有机颜料对珠光颜料进行包覆，从而生产出外观色彩鲜艳的珠光颜料品种。众所周知，有机颜料用于化妆品有着非常大的局限性，只有极少数有机颜料能用于化妆品生产，而且只能用于除眼部和嘴唇以外的部位，因此采用有机颜料来生产化妆品用珠光颜料是非常不合适的。云珠合成系列产品比常规珠光系列更具有高亮度、高色艳度和高适用性等诸多优点。金华彩色珠光粉生产厂

珠光粉的珠光浆是一种高粘度粘度珠光材料，比较适合与胶印油墨混合，具有很好的遮盖力和较好的光泽度，适合于胶版印刷。近年已开发出有机珠光颜料，即采用有机染料、颜料对云母钛实施表面着色，使用珠光粉具体实施方法有以下几种。一种方法是将云母钛珠光颜料与染料或颜料混拼，使其均匀稳定地分散在颜料、染料中，为此应将云母钛表面进行改性，降低极性，使其与有色着色剂相容。例如在生产彩色珠光漆或油墨时，可将银白色珠光粉与有机颜料、树脂连结料混合，通常云母钛用量为2%-10%，颜料或染料用量为0.1%-0.5%，以获得具有珠光与彩色的双重效果。另一种方法是以云母钛为基体，采用化学—蒸汽—沉积方法进行沉淀。例如先将β—型CuPc处于流化状态，同时将四氯化钛以气态通入反应器中与水蒸气反应。生成的二氧化钛沉积在β—CuPc的晶体表面上，获得带有珠光特性的蓝色产物。义乌彩色珠光粉生产企业天然云母是制备云母珠光颜料的优良基材，因其资源丰富、制造成本较低而被大范围使用。

在装饰纸印刷过程中，我们肯定用到过珠光粉。那么问题来了，我们发现珠光粉浆料在刀口上结块、在装饰纸张上看到疑似漏粉、墨槽里摸到好多珠光沉淀等等现象。这些，都给我们印刷工带来麻烦，给工厂企业带来经济上的直接损失。下面是总结出来的一些技术处理经验，现在写出来和大家一起分享。1、把刀口装短点，刮刀压力适档加大。2、适当多加点连接料或冲淡剂（珠光粉冲淡剂），不要过浠，也不要过浓，可加点胺水。3、银粉浆用搅拌机打久、打透点（30分钟以上）。4、珠光粉隔夜用清水先泡好、泡透后再用。5、上机空转30分钟，目的是让刀与版的接触面更加到位。

天然的珠光颜料来自珍珠、鱼鳞。人工合成的品种早期有含Hg2Cl2、PbHPO4或Pb-HAsO4的制品.后来出现了碱式碳酸铅型珠光颜料，均有一定毒性。在20世纪60年代初又出现了毒性较低的氯氧化铋型(BiOCI)的珠光颜料。当今生产的珠光颜料以云母钛型为主.它是以云母、片状石英、片状氧化铝或片状玻璃粉末为基材，在其表面包覆一层高折射率的金属氧化物透明薄膜复合而成.当光照射到珠光颜料平整界面时，会产生反射光和折射-反射光，它们之间相互干涉产生-种立体感强的珠光色彩。珠光颜料的粒径的不同会影响油漆的光泽、遮盖力和外观。珠光颜料的化学结构使其有优良的分散性能，能适用于水性涂料，涂料珠光粉的原理与金属漆是基本相同的。

珠光颜料用于胶版印刷：胶印具有制版便捷、成本低的优势，许多包装印刷厂在尝试新型包装产品，尤其是珠光产品时，都喜欢用胶印打样。但真正采用胶印进行珠光印刷的用户则是比较少的。原因在于胶印的墨层薄，墨路长，不适于颗粒度相对较大且易碎的珠光颜料的转移，颜料在分散上存在一定的困难。这些问题经常困扰着包装印刷厂家，使珠光胶印没能实现大批量生产。因此，进一步减小珠光颜料的颗粒度、增强珠光颜料的抗磨损性是供应商的产品开发方向。在胶版印刷中，通过平面型印版转移油墨。印版有平面印刷区和非印刷区。利用油和水的不兼容性使印版的印刷区着色。目前胶版印刷是使用经紫外线曝光处理的薄铝印版，多数情况下仍使用润版液分离印刷与非印刷区。 普通胶印油墨是高黏度油墨不适合用于珠光颜料，应使用专门的印刷油墨，且需油墨厂商根据印刷程序调整油墨成份。常用的包装物和标签均可用珠光颜料胶印油墨印刷。承印物表面尽可能光滑、平坦以使颜料排列较好，获得理想的光泽效果，因胶印中油墨层很薄。珠光颜料特殊的片状结构不能承受高剪切强度。义乌金属色珠光颜料供货商

珠光颜料可以与普通颜料结合使用，从而创造出各种各样色彩鲜、色品纯度高的颜色。金华彩色珠光粉生产厂

目前世界上生产多和应用的珠光颜料，是以天然云母薄片为重心，通过特殊的化学工艺，在其表面包覆一层或多层钛或其他金属氧化物。珠光颜料与其它着色剂混合时，应选择透明性好的染料或颜料。印刷可分为平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷及热凸版印刷，珠光颜料在不同的印刷方法中的应用是有区别的。影响印刷品珠光效果的主要因素有：油墨的性质、油墨的转移方式、印刷工序及承印物种类等。好的金色珠光粉粒子大于传统油墨颜料，因此为确保印刷品质，须调整某些印刷条件。在转印及凹版滚轮的线(条)数应修正为75—100线(条)，丝网在100目250目为佳，以配合比较大粒子的使用，因此也使油墨薄膜变厚，于是要调整干燥温度，并且须注意纸张的平滑性。溶剂的挥发性及展色剂的性。影响印刷品珠光效果的主要因素有：油墨的性质、油墨的转移方式、印刷工序及承印物种类等。金华彩色珠光粉生产厂