企业商机
计量泵基本参数
  • 品牌
  • 斯凯力,泰希尔
  • 型号
  • 齐全
计量泵企业商机

为了适应自动调节的要求,可以在计量泵相应的机构上增加自动调节机构,接受外部控制信号,实现根据外部信号自动改变计量泵的输出流量。自动流量调节包括气动调节冲程方式。气动调节冲程方式是采用气动伺服机构替代手动调节机构,根据外部信号改变计量泵冲程长度,从而实现调节计量泵输出流量的目的。气动冲程调节器基本全部用于防爆应用场合。气动冲程调节器由四个部分组成。1、电-气转换器:将上位机发出的电信号转换成气压信号。2、定位器。通过输入的气压信号控制气动滑阀,并用输入的动力气源推动驱动活塞。3、驱动活塞与冲程滑杆机构:依赖动力气源推动驱动活塞和滑杆改变冲程长度。4、反馈机构:随驱动机构的位置变化,反馈机构产生的压力与驱动气压达到平衡。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。海口耐腐计量泵

计量泵如何选型?一、确定压力:所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际至高压力,一般高出10~20%。不要选择过高,压力过高会浪费能源,增加设备的投资和运行费用。二、确定流量:所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30~100%较好,此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用,建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70~90%。三、确定泵头(液力端)材质:计量泵的具体型号规格确定后,再根据过流介质的属性选择过流部分的材质,这一步非常重要,若选择不当,将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。海口耐腐计量泵加药计量泵已普遍使用在化学工厂、上下水道、污水处理、工厂废水的酸碱药液定量输送。

计量泵结构特点:计量泵分为两个大类,一个是柱塞计量泵,一个是隔膜计量泵。下面咱们对这两种计量泵的结构做一下简略说明。柱塞计量泵:电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆组织的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动。柱塞在往复直线运动中,直接与所运送的介质触摸,通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的。抵达运送液体的功用。以一个柱塞为原理介绍,一个柱塞泵上有两个单向阀,而且方向相反,柱塞向一个方向运动时缸内出现负压,这时一个单向阀翻开液体被吸入缸内,柱塞向另一个方向运动时,将液体紧缩后另一个单向阀被翻开,被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供液。隔膜计量泵:电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆组织的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动。

熔体计量泵的分类和基本原理:计量泵的常见类型包括柱塞泵、隔膜泵和齿轮泵,其中尤以前两种泵得到了更普遍的使用。由于同为往复泵,柱塞泵和隔膜泵具有类似的结构。典型的往复式计量泵主要由传动机座部件、泵头部件和电机三部份组成。传动机座部件将电机的圆周运动转变为泵头内柱塞(或隔膜)的往复运动。随着柱塞(或隔膜)在液缸内的往复运动,液体被不断吸入和排出。排出行程中.柱塞(或隔膜)的移动在液体上增加了压力,使液体得以输送。由于每个周期柱塞(或隔膜)推送的液体量与其推送的行程成正比,改变行程长度即可方便的达到调节流量的作用,也可通过改变往复运动频率或同时采用两种方法来调节流量。计量泵接触介质泵头为PVC、可选PTFE、及不锈钢材质。

众所周知,计量泵是(英文名称:meteringpump,proportionalpump,dosingpump)往复泵的一种,计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动,隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头,所以,改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。计量泵调节直观清晰,工作平稳。海口耐腐计量泵

计量泵在什么情况下用自灌式吸液?海口耐腐计量泵

计量泵流量调节的方式:有效冲程长度调节,有效冲程调节又被称为液压旁路调节。有效冲程长度调节与可调偏心结构调节有所不同。有效冲程调节结构不是直接改变计量泵的冲程长度,在整个调节过程中,计量泵柱塞运动的冲程长度没有直接变化。有效冲程长度调节是利用液压旁路的开与关,改变柱塞实际驱动隔膜的冲程长度,也就是改变了柱塞驱动做功的有效长度。通过改变柱塞的有效冲程,从而改变每个冲程的排量,之后改变计量泵的输出流量。由于有效冲程调节不是直接改变柱塞的冲程长度,所以流量曲线的峰值不会随有效冲程改变而改变。有效冲程调节只用于液压隔膜计量泵,是一种机构简单,调节有效稳定的机构,基本用于中低负荷计量泵的调节机构。有效冲程调节方式已经在API675第三版中被列为计量泵冲程调节方式之一。海口耐腐计量泵

计量泵产品展示
  • 海口耐腐计量泵,计量泵
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