21世纪是高度信息化的时代，微电子信息处理的速度迅速发展，但逐步趋向极限。要有所突破，实现光电集成是必由之路。在硅片上实现光电集成从工艺和材料上看是很理想的方案，但受到以下限制：硅具有间接带隙，只能发射极微弱的红外光，长期以来被认为不适合于光子学应用，特别是不能用作在光子学中起关键作用的光源。1990年多孔硅的室温强可见光发射被发现，使人们看到了硅被应用于光子学光源的可能性。通过改变富硅量、退火条件等，控制氧化硅中硅纳米晶的尺寸及密度。文献认为出现硅纳米晶的临界温度是1000oC，而我们通过试验确定出现纳米晶的临界退火温度为900oC。经900oC退火富硅量约为30%富硅氧化硅的高分辨电镜象。可以清楚硅纳米晶。硅微粉使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。涂料级硅粉出厂价格
硅微粉：硅微粉作为填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，同时也降低了产品成本。几种主要用途硅微粉的理化指标：电子及电器工业用硅微粉：电子及电器工业用硅微粉(SJ/T10675－2002)产品分类及代号：用于电工行业有普通硅微粉(PG)、普通活性硅微粉(PGH)、电工级硅微粉(DG)、电工级活性硅微粉(DGH)。用于电子行业有电子级结晶型硅微粉(JG)、电子级结晶型活性硅微粉(JGH)、电子级熔融型硅微粉(RG)、电子级熔融型活性硅微粉(RGH)。产品规格为产品网目数，分为300、400、600、1000目。酸洗硅粉直销价格硅灰：外观为灰色或灰白色粉末，耐火度>1600℃。
到目前为止对微硅粉提纯的研究主要集中在酸法提纯，酸法提纯微硅粉主要是采用酸洗、酸浸以及微波酸浸等实验操作除去样品中各种金属氧化物等杂质，从而提高微硅粉中SiO2的含量。近来，国内外对酸法提纯微硅粉的研究较多，应用也很为较广。酸法提纯微硅粉效果较为明显，能够有效的除去样品中的金属氧化物，能极大提高微硅粉中SiO2的含量。但由于酸法提纯对酸液用量较多，对环境污染较大，此外酸浸提纯对工艺设备的耐酸性、耐腐蚀性要求较高，对设备的维护费用较高从而间接的增加了生产成本，降低了经济效益。
絮凝法提纯SiO2的原理主要是利用微硅粉原料中各组分润湿表面以及亲水性的不同，加入特定的絮凝剂，使絮凝剂吸附在杂质组分上从而达到杂质与二氧化硅分离的目的。絮凝法作为提纯微硅粉的一种新的研究思路，对于设备的要求相对较低并且对于酸的用量也较少。但是絮凝法提纯微硅粉的提纯效果一般，副产物较多，对环境影响较大。絮凝法作为提纯微硅粉一种新的研究方向还有待发展。根据矿物颗粒表面理化性质的不同来分离有用矿物质与杂质的方法称为浮选法，颗粒物自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。经过工艺处理后的矿物颗粒能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选设备的矿液表面，从而实现杂质分离。工业硅粉加工而成的硅片是集成电路，电子元件必不可少的原材料。
硅粉作为一种新原料，在耐火行业普遍使用。它对不定形耐火材料的改善有重要作用。表现为：传统耐火材料中有众多孔隙，微硅粉充填于孔隙中，提高了体积密度和降低气孔率，强度可明显增强。微硅粉有强的活性，在水中能形成胶体粒子，加入适量的分散剂，可增强流动性，从而改善浇注性能。微硅粉在水中易形成 —Si-OH 基，具有较强的亲水性和活性，能增强耐火材料的凝聚，同时对高温性能有较大的改善，并可延长耐火制品的使用寿命。微硅粉在耐火行业得到较广应用。实际应用在以下几方面：代替纯铝氧化泥作耐火材料。作为添加剂生产不定形和定形耐火制品，使其强度、高温性能地改善。作盛钢桶整体的浇注结合促凝剂。其它耐火制品的粘聚剂、结合剂、促凝剂、添加剂。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。涂料级硅粉出厂价格
硅粉混凝土有良好的防水、抗渗、耐冲磨和抗侵蚀性。涂料级硅粉出厂价格
硅粉掺加在混凝土中提高混凝土致密度，使其提度，提高抗渗、抗磨性能等功能。硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法：一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1kg硅粉代替1～3kg水泥，作为研究一般掺量为5%～30%，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5%～10%，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。涂料级硅粉出厂价格
