湿法提纯是指将微硅粉加水制备成矿浆溶液，用盐酸调节矿浆溶液的pH，使微硅粉表面电荷发生改变，增加微硅粉的膨胀系数和吸水率，减少微硅粉的团聚现象，使杂质易于分开，工艺流程如下：微硅粉→制浆→改性(杂质沉淀)→收集→干燥→提纯产品。采用二步法提纯去除杂质，当温度为80℃、沉降时间为4h、搅拌转速为160r/min时，杂质铁去除率达到99.1%，杂质铝去除率达到82.3%。杨振伟等咱20]首先使用盐酸对微硅粉做了表面改性，再分别利用盐酸和硫酸进行二步酸浸提纯，制备出纯度为98.3%的球形纳米二氧化硅。湿法提纯操作方便，设备简单，生产成本低，用酸量比较少，与酸法提纯结合可进一步提高微硅粉产品的品质。硅粉是冶炼硅铁合金或工业硅时的副产品，通过烟道排出的硅蒸汽令其氧化并冷收尘而得。绍兴单晶硅粉生产商
掺入硅粉和超细矿渣，混凝土坍落度变化明显放缓。当硅粉掺量5%，超细矿渣15%～20%时，混凝土坍落度保持与基准配合比的坍落度基本一致；而当硅粉掺量保持不变，超细矿渣掺量加大到25%时，混凝土坍落度的增大趋势明显；当硅粉掺量大于5%时，无论超细矿渣的掺量如何变化，混凝土坍落度远小于基准配合比的坍落度；当硅粉掺量继续加大达到15%时，坍落度下降更为明显，几乎不受矿渣掺量的控制。这说明硅粉掺量在小于5%时，双掺硅粉、超细矿渣混凝土的坍落度由硅粉、超细矿渣共同控制，超细矿渣起主导控制地位。而当硅灰掺量大于5%时，双掺硅粉、超细矿渣混凝土的坍落度几乎全部由硅粉控制，超细矿渣的影响基本消失。对双掺硅粉、超细矿渣高性能混凝土，要想获得良好的工作性能，重点是把硅粉掺量控制在5%左右，而超细矿渣掺量则影响较小。宁夏高活性硅粉对于硅粉混凝土的配合比设计，主要是根据设计要求， 确定硅粉的掺入方法。
“活性硅粉”是一种由硅系合金、工业硅在矿热电炉冶炼还原过程中产生的一氧化硅金属蒸汽（吨合金约20%的烟尘灰），随反应产生的炉气逸出炉体，在炉口外与空气中的氧接触后的形成物质，是无组织排放污染大气层的废弃烟尘。随环保产业技术的进步，“活性硅粉”特性，硅系合金冶炼排放的烟尘俗称“电炉硅灰”或“凝聚硅微粉”，通常呈浅白色、灰白色或淡灰色，经过加密处理的产品呈深灰色或灰黑色。传统回收方法：是烟气净化后回收的烟尘，由于工艺技术与设计未能有效地分离出碳粒等杂质和净化过滤，影响其很主要的应用指标--比表面积与火山灰活性指数。
单晶硅，坩埚直拉法：用直拉法制单晶硅的设备系用T D K - 4 0 型或T D K - 3 6 A Z型单晶炉。炉内有炉室和拉制室，两室中间有闸阀。一般使用电阻加热，温度和晶体直径均采用自动控制，在纯氩气气氛下进行常压或减压拉晶。减压拉晶工艺不但能改善晶体生长条件，而且有助于降低晶体中碳的含量。拉晶前将设备各部件、合金石英坩埚、多晶硅和籽晶进行清洁处理。流程采用共熔和投入掺杂法，掺杂量由理论计算，并需经实践加以修正。多晶硅和籽晶装炉后，在流通的氩气气氛下，人工引晶放肩和收尾。晶体的等径生长过程中，需根据情况适当调节功率，使其获得直径均匀的产品。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥。
微硅粉又叫硅灰，平均粒径在0.2μm，具有耐高温、保温、电阻高、耐磨等特性。常见的是白色、灰白色、水泥色、灰黑色和黑色几种。人们常用微硅粉起来如下作用：明显提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。明显延长砼的使用寿命。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。是砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。具有约5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。有效防止发生砼碱骨料反应。提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al₂O₃并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。在有机硅化工行业，工业硅粉是有机硅高分子合成的基础原料，如用于生产硅单体、硅油、硅橡胶防腐剂。宁夏高活性硅粉
微硅粉是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。绍兴单晶硅粉生产商
材料工业中：高性能低水泥耐火浇注料及预制件，使用寿命是普通浇注料的三倍，耐火度提高约100℃，高温强度及抗热震性能都明显改善；已普遍应用 于：焦炉、炼铁、炼钢、轧钢、有色金属、玻璃、陶瓷及发电等行业；大型铁沟及钢包料、透气砖、涂抹修补料等；自流型耐火浇注材料及干湿法喷射施工应用；氧 化物结合碳化硅制品（陶瓷窑窑具、隔焰板等）；高温型硅酸钙轻质隔热材料；电瓷窑用刚玉莫来石推板。；高温耐磨材料及制品；刚玉及陶瓷制品；赛隆结合制 品；除在浇注型耐火材料中普遍使用之外，在电熔和烧结型耐火材料亦获得大量应用。绍兴单晶硅粉生产商
