目前气脱硝技术工艺,主要采用非催化还原法脱(SNCR)、催化还原法(SCR)、低氮燃烧等技术方案,其中SCR的反应中温度区间为300-400度之间,SNCR的反应温度区间为800-1050度之间,工业锅炉、窑炉生产工艺中只有具备上述两段区间的反应温度才能具有脱硝作用,且温随着锅炉负荷的变化而变化,影响气脱硝效率,如果超出以上两段温度区间,上述两种工艺就不能起到脱硝作用,无法实现脱硝目的;由于近几年雾霾天气的不断出现,治中的氮氧化物到了刻不容缓的地步,国家环保部门提出了加大治理大气污染的力度,提出了气超低排放的要求,氮氧化物的排放指标还会进一步的降低,超低排放标准要求50mg/Nm3以下,使那些本来难以达到氮氧化物排放指标的企业,更难达标了。 能改善燃料燃烧性能的化学品称助燃剂。湖北节煤剂价格
脱硫剂通常是指能够脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂。洛阳合合工贸的技术人员介绍说各种碱性化合物都可作为脱硫剂使用,而且各有各的特点。铁水脱硫预处理工艺中主要使用的脱硫剂有NaCO3、CaC2、CaO、Mg等及以其为基础的复合脱硫剂。CaO基钙系脱硫剂:很多企业早期使用的CaO基脱硫剂主要为石灰w(CaO)=90%左右加萤石w(CaF2)=5%~10%的混合脱硫剂。活性石灰加入萤石、Al可以明显改善脱硫效果。石灰是非常容易得到的原料,原料充足,价格便宜,但是石灰基脱硫剂使用量大,渣量大,处理周期长,在铁水温度高时也体现高的脱硫效率。 贵州水泥助燃剂哪里有助燃剂的溶水量应按入炉煤的总水量不超过10~12%来决定,一般两者比例为助燃剂:水=1:5~10.
节煤剂主要化学成分由增氧剂、改性剂、催化剂、助燃剂、消剂、膨胀剂、固硫剂等多种化工原料配成。在煤炭和立窑生料中加入微量的增效剂后,能使煤炭中的一切可燃成分与该剂中的有效化学成分产生新的燃烧气体,在催化剂、改性剂的作用下产生离子交换燃烧反应,使传统的煤炭(或立窑生料)由表及里的燃烧方式改变为内外一起燃烧,有效地克服了立窑内还原气氛严重的弊端,提高了煤炭燃烧的燃烬度,减少了窑内燃煤的化学不完全燃烧和机械不完全燃烧带走的热损失,增加了窑内的热力强度,降低了废气中尘和有害气体的排放量,因而能较大幅度地降低熟料烧成热耗,提高熟料产质量,改善生产环境。同时可使不易燃烧的劣质煤达到质量煤的燃烧效果,能产生劣煤优用、优煤少用的经济效益。实现煤炭的综合利用,降低煤炭的综合使用成本。
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。这种混合溶液脱硫剂具有表面活性,催化氧化,可以性促进SO2的直接反应,加速CaCO3的溶解,促进CaSO3迅速氧化成CaSO4,强化CaSO4的沉淀,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发。当烟气入口SO2浓度增加,高于设计值时,吸收塔反应池内PH值降低,需要更大的Ca/S比时,在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下,CaCO3能够快速溶解,增加钙离子浓度,保持浆液PH值在正常范围,对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间,减少配浆次数,可使设备结垢明显减少,垢层变薄,停机后用水冲洗,垢层容易脱落。 节煤剂外观为橘红色,固体粉末状。
为大家详细介绍一下使用燃煤催化剂的正确方法。
(1) 日常操作区周围要保持清洁,不要让灰尘落入催化剂桶中,污染催化剂;应避免接触强氧化剂。
(2) 在所有操作中请穿戴好必要的劳保用品并配备相应的工具。
(3) 对于计量泵的问题请仔细研究安装、操作和维护手册;调节流量时,应谨慎、缓慢旋转阀门,调节阀门至所需的输出。
(4) 催化剂不慎进入眼中,用大量清水冲洗;不慎接触到皮肤,可用水冲洗,不慎误食催化剂,应立即吐出,用大量水清洗口腔,食道和胃,并及时送医院处理。 助燃脱硫剂,是通过煤的催化燃烧和催化脱硫的科学途径,克服了传统的固硫剂的阻燃作用。北京新型助燃剂哪家好
氧化铁脱硫剂在使用中还具有设备简单、操作方便、适应性强、床层阻力小等特点。湖北节煤剂价格
燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂,碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁,与烟气中二氧化硫反应生成盐,随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种:型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。1、型煤固硫技术:将不同的原料经筛分后按一定比例配煤,粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合,经机械设备挤压成型及干燥,即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等,其加入量视含硫量而定。燃用型煤可降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度,节约煤炭,经济效益和环境效益相当可观,但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术:把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧,形成了湍流混合条件,延长了停留时间,从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫,同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙,二氧化硫到达吸附剂表面并反应,从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比,煅烧温度,脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。 湖北节煤剂价格
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