荧光增白剂一般以溶液、软水悬浮液形式均匀喷淋或直接以颗粒形式加入到洗涤剂混合物中,荧光增白剂的加入对粉体的外观有明显改善。液状洗涤剂的制造方法相对简单,其工艺主要是搅拌、混合,其选用的荧光增白剂具有溶解度好和贮存稳定性好的要求,一般荧光增白剂可直接以粉状加入膏状洗涤剂因其没有粉尘飞扬,易溶于水,使用简便,膏体细腻,大多为白色或鲜艳的淡色,荧光增白剂的加入方式可以粉状形式直接加入或以水溶解、水和乙醇为溶剂的溶液、悬浮液的形式加入。不过荧光增白剂的添加量应在其泛黄点浓度之下,超过了这一浓度就会影响洗涤剂的使用效果。因荧光增白剂的类型、品种、剂型、有效成分的含量不同其泛黄点也不同,所以在选用时应该先经过小样测试来确定。荧光增白剂CXT用于棉纤维、尼龙等织物增白;对人造纤维、聚酰胺、维尼纶有优良的增白效果。湖州涂料荧光增白剂PF
腻子粉为什么白?荧光增白剂在腻子粉中的应用,现在的生活中腻子粉应用非常普遍,大多数在建筑领域中用的比较多,使用腻子粉可以非常好的遮盖原材料的灰暗色光,可以有明显白度和鲜艳感,那么腻子粉使用的增白剂有那些特点呢?上海恩脉荧光增白剂厂家告诉你1、腻子粉使用的荧光增白剂要有耐热性;2、腻子粉使用荧光增白剂要有耐光牢度;3、腻子粉使用荧光增白剂不迁移;4、腻子粉使用荧光增白剂容易分散;5、腻子粉使用荧光增白剂安全无毒。洗涤剂荧光增白剂PF荧光增白剂HBT本产品主要用于涂料、造纸、纯棉制品、混纺产品、天然纤维以及合成洗涤剂等的增白和增艳。
很多人认为荧光增白剂是增白的,那么外观一定也是白色,其实不然。荧光增白剂的增白原理和钛白粉不同,它是利用色光的互补原理进行增白,之所以再生塑料外观比较黄,是由于塑料制品经过长期的使用,再加上多次挤压,从而反射出的黄光较多。荧光增白剂可以增白是因为荧光增白剂可以吸收我们看不到的紫外光,从而发射出蓝色或蓝紫色荧光,通过色光互补,蓝光与黄光结合形成白光,这样再生塑料的外观就会得到很大提升。荧光增白剂在再生塑料中使用非常简单,首先将回收回来的塑料进行清洗粉碎,其次造粒,荧光增白剂可以在造粒前使用,将粉碎的塑料与增白剂一起放入搅拌机充分搅拌均匀,然后再进行热熔造粒,操作非常简单。目前我国的塑料再生利用率非常高,市场也是非常广阔,再生塑料厂家要想占据市场,选择一款合适的增白剂尤为重要。选对增白剂不仅能使您的产品更白,还能节约成本。
荧光增白剂ob与荧光增白剂ob-1看着比较接近的,现实中也是有很多的人会产生混淆,其实,真正了解的人才会发现其实两者之间的差别还是很大的。想必大家在市场上就会发现两者之间的价格差距是比较高了,那除了这些,还有哪些呢?我们就来详细的分析下吧。熔点:ob-1>ob因为荧光增白剂ob的熔点是200度,而ob-1的熔点高达360度,这就决定了荧光增白剂ob不能用于高温塑料制品,比如空调机壳和一些厨具用品等。所以,如果你的产品是需要高温加工的,荧光增白剂ob-1就是你的选择。荧光增白剂CB-T,外观:淡蓝色或乳白色粉末;色光:鲜艳蓝色荧光(与标准品相似);熔点:196-203°C。
塑料配方中颜料对增白效果的影响。由于荧光增白剂的作用是将紫外光转化为可见蓝光或紫光,因而对荧光增白剂本身影响较大的就是那些能吸收紫外光的成分,即白色颜料和紫外光稳定剂。白色颜料中的钛白粉由于能吸收紫外光中的380nm光波,若存在于塑料制品中就会降低荧光增白剂的增白效果。由于不同晶型的钛白粉对380nm光波的吸收量不同,锐钛型只能吸收40%380nm的光;金红石型则可吸收90%,如果将钛白粉与荧光增白剂合用,应选用锐钛型钛白粉并适当增加荧光增白剂用量。白色颜料依其吸收紫外光的多少而各不相同。能对大多数荧光增白剂起作用的那一区域的紫外光,也正是锐钛型和金红石型钛白粉所吸收的。而硫酸锌对这部分紫外光的吸收能力稍差一些。这种差别,在用含有荧光增白剂的白色颜料着色过的模塑制品中表现得很明显。在荧光增白剂浓度相同的情况下,一般说来,用硫酸锌时所达到的白色较强,而用金红石型钛白粉时白色较弱。在某些条件下,用金红石型颜料,不能使白色程度明显地提高。若需要提高白色程度,应增大荧光增白剂的浓度.例如在聚乙烯配方中,用2.0%的金红石型颜料和0.2%的荧光增白剂,或者用5%的锐钛型颜料和0.05%的荧光增白剂,立刻就能得到白色效果。荧光增白剂OB-1不溶于水,能溶于二氯化苯等高沸点的有机溶剂。镇江防雨布荧光增白剂OB
荧光增白剂CB-T属苯并恶唑型化合物,化学名称:2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩。湖州涂料荧光增白剂PF
但是仔细观察就会发现,目前在化学助剂、化工产品及原材料、橡塑制品及原料(除危险化学品、监控化学品、民用物品、易制毒化学品)、机电配件、包装材料、建筑材料、日用百货销售,从事化工领域的技术开发、技术咨询、技术服务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)行业的大部分企业,依然停留在“电气化+自动化+一定的手工作业+局部的信息化”阶段。对比类似的食品医药等精细化工行业来看,其实是发展得比较慢了。现代荧光增白剂,紫外线吸收剂,塑料光亮剂,抗氧剂产业发展面临的挑战主要集中在环保压力增大、国际油价影响、重点技术缺乏以及政策支持不足等方面。 随着经济的飞速发展,我国在多个领域技术水平有了很大的进步。一些高性能的涂料产品陆续开发出来,并成功应用于很多地区大型工程中。随着全球化工正在进行产业结构调整,通过兼并收购实现规模超大型化、装置集中化的发展趋势。此外,化工生产中心逐渐向亚洲地区转移,从而带动亚洲地区的物流发展。作为荧光增白剂,紫外线吸收剂,塑料光亮剂,抗氧剂的重要组成部分,防锈颜料发挥着减缓金属腐蚀的效果,常见的含重金属的防锈颜料虽然性能优异,但对环境会造成极大污染,因而在实际使用中逐渐受到限制。湖州涂料荧光增白剂PF
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