荧光检测的基本原理，在紫外线照射下，镁粉渗透矿物油会发出黄绿色荧光，使缺陷暴露出来。由于缺陷间隙内仍有少量镁砂粉，在暗室中用**石英灯照射焊件。在**石英灯紫外线的作用下，渗入缺陷的荧光粉发出光，缺陷显示清晰。具体方法是在焊缝表面涂上荧光液体。当焊缝表面有缺陷时，荧光液体具有很强的穿透能力，能迅速穿透裂纹。然后，擦拭零件表面，在暗室用**石英灯照射。此时，缺陷中的荧光粉会在紫外线的作用下发光，并将缺陷显示出来。
紫外线探伤灯又称黑光灯。我们司开发产品已有十多年了。经过国内外同行的质量和工艺的不断改进，产品质量得到了国内外同行和同行的技术保证。紫外线探伤灯可辐射365.0nm强紫外线。玻璃壳内壁涂有反射层。光线很集中。可直接进行荧光检测和荧光分析。产品广泛应用于飞机、铁路、锻造、冶金机械等行业，深受好评。 从实际应用评价来看，渗透探伤的灵敏度远低于磁粉探伤，可检测缺陷尺寸约为磁粉探伤的3-5倍。南通黑油探伤剂哪家好
水基产品，以水为主要成分，不进一步分解，不耗氧。一般选择可生化性较好的添加剂，BOD/COD比值较高，易于生物降解。降解产物与油基产品相似。由于水性产品的BOD含量一般在50%～50%以上，一般会很大降低。随着BOD和COD的进一步提高，有可能进一步降低。水基产品在废水处理方面具有明显的优势，可以很大减轻后期废水处理的负荷。废水处理还涉及色度、pH值、SS悬浮物、氨氮、总磷、重金属等指标，在这些方面，水基产品与油基产品没有本质区别，也不是渗透式污水处理的主要矛盾，这里不讨论。南京黑水探伤剂厂家报价用水清洗过的零件，在进行干粉显像或非水湿显像时，必须进行干燥。
当在低电压下工作时，LED UV-A灯可以在电池供电的情况下工作几个小时。这使得灯具携带方便，现场探伤变得快速简单。然而，电池供电的灯也有问题，因为led的亮度与电源电压和电流直接相关。使用电池时，电压和电流会降低，从而形成典型的放电曲线。对于LED UV-A灯，随着时间的推移，暴露强度可能会降低，并降至要求的最小值1000μw/cm2以下。更先进的电池LED灯可以添加到恒流电路，以监测电池放电。如果不可能保持极限亮度μcm2/a，将自动关闭灯。了解电池的类型和放电曲线对保证高质量的探伤是非常重要的。
着色渗透探伤剂是无损检测常用的一种方法，通过目视，可以直接观察工件表面缺陷的痕迹显示，是应用广、可信赖的探伤方法之一。可用于检测金属、玻璃、陶瓷、塑料及复合材料的表面裂缝和缺陷，广泛应用于化工、造船、发电、航空、机械、汽车、冶金、石油、铁路、受压容器等部门的探伤检测。使用方法：1、用清洗剂将被检工件表面的污物--浮锈、油脂等清洗干净。2、打开渗透通道，用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。3、用清洗剂将工件表面的渗透剂擦洗干净。4、将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离150mm-300mm处均匀喷涂。5、喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷。6、检查完毕，用清洗剂擦洗去除显像剂。理想的着色渗透探伤剂应具备以下性能：1.易于从缺陷中吸附到零件表面上来，即使缺陷很细微，也要易于吸附到零件表面上来。2.能停留在表面开口的缺陷中，即使是浅而宽的开口缺陷，渗透剂也不容易从缺陷中清洗出来。3.不容易挥发，不会很快地干在零件表面上。4.当暴露在热，光及紫外线时，化学和物理性能稳定，有持久的荧光亮度或颜色强度。5.在存和使用过程中，各种性能稳定，不分解，不混浊，不沉淀。 荧光探伤是利用荧光材料在紫外光照射下，在零件表面荧光涂层的性质下，借助荧光检测零件表面缺陷。
三、检测步骤
1.预清洗
必须清洁试件表面的污垢。清洗后，残留在试验表面上的溶剂和水分必须干燥，并保证在施涂渗透剂前不受污染，不允许倒喷。
2.渗透剂的应用
（1） 渗透剂（通常为红色槽）喷涂槽直接喷在被检工件的检验部位，以保证被检部位被渗透剂完全覆盖，并在贯穿过程中始终保持湿润状态。
（2） 在10-15℃的温度下，渗透时间不应少于10分钟。
3.清洁多余的渗透剂
渗透剂喷完10分钟后，用清洗剂（一般为黄色槽）喷槽直接喷在工件受检部位，去除工件表面多余的渗透剂。不得近距离高压冲洗，不得向后喷射。
4.干燥处理
在使用显像剂之前，测试表面自然干燥，干燥时间通常为5-10分钟。
5.显像剂的应用
使用前，显影剂应充分搅拌，上下左右摇晃。摇动后，喷嘴与被测表面的距离为300mm~400mm，喷射方向与被检表面的夹角为30°~40°。显像剂的涂刷应薄而均匀，不得在同一处重复涂刷。不要向后喷射。
6.观察
应用显像剂后7～60分钟内观察。 超声波进入金属内碰到缺陷和工件底面时，会产生反射波，在屏幕上形成脉冲波形，以此判断缺陷的位置和大小。安徽marktec探伤剂联系方式
如果采用水湿成像，则在水洗后直接成像，然后进行干燥处理。对于溶剂去除规则，不需要特殊的干燥处理。南通黑油探伤剂哪家好
磁粉探伤也可用于棒材、坯料、锻件、铸件等半成品和原材料的检验，以发现存在的表面缺陷。铁路、航空等交通运输部门，冶炼、化工、电力等各类机械制造厂。
磁粉检测对钢材或工件表面裂纹等缺陷的检测非常有效，设备和操作相对简单，检测速度快，便于大型设备和工件的现场检测，检测成本也较低。
磁粉探伤的缺点也很明显。它只适用于铁磁性材料，只能显示缺陷的长度和形状，但难以确定缺陷的深度；一些对剩磁有影响的工件需要在磁粉探伤后进行退磁和清洗。虽然磁粉检测灵敏度高，操作方便。但是，它无法发现床铸件的某些部位和导磁性能较差的材料（如奥氏体钢），也无法发现铸件内部的深层缺陷。待检铸件和钢材表面应光滑，打磨后方可进行。 南通黑油探伤剂哪家好
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