案例分析——KC-M101积碳清洗剂的正确使用方法我公司生产的KC-M101积碳清洗剂是一种能清洗严重积碳和重油污的高能清洗剂。发动机,空压机,内燃机等长期在高温用油状态下运转,零件内部的积碳很难清洗,KC-M101积碳清洗剂它不含酸,适用于所有金属,并且不会对基体造成腐蚀伤害,由于是优化的配方,具有很强的渗透和剥离能力,能快速积碳和油渍污垢,产品一经上市,深得用户的好评,而且我们在所有产品的使用过程中,都提供良好的技术服务和现场指导。曾经有一家厂家在使用过程在由于工艺条件的限制,浸泡时间达不到要求,清洗效果不理想,我们在现场观察以后,提出了增加气动循环泵,通过打循环的方式,使清洗液流动,在外力的帮助下,加速积垢的脱落,使产品更好的发挥清洗效率,解决了用户的问题。上海巨石化工有限公司致力于提供多功能高效清洗剂,欢迎您的来电!云南多功能高效清洗剂价格优惠
那么到底什么样的清洗剂和清洗方法是适合进行金属零部件清洗呢?一般来说,一款合格的金属零部件清洗剂应该具备以下要素。  (1)PH值呈中性。不对金属零部件产生腐蚀性,不影响后续的加工工作。  (2)不易燃。易燃的清洗剂对储存有着特别的要求,而且会产生安全隐患。  (3)无毒无害。不对人体造成伤害,清洗废液符合环保法的排放标准。  (4)洗净率高。快速彻底去除油污,节省多余人力成本。  (5)可配合超声波机清洗。上海地面多功能高效清洗剂多功能高效清洗剂,就选 上海巨石化工有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!
在工业清洗剂市场中,金属清洗剂作为用于清洗金属零部件设备的溶剂,又因环保无害能够成功的替代汽油、煤油,占了市场份额中的大头,几乎每一家机械制造厂都会用到金属清洗剂进行保养设备,但是因为不慎的使用导致清洗效果没有达到理想的状态,浪费了溶液,增加了清洗成本。那么,金属清洗剂正确的使用方法是什么呢?山东凯迪化工清洗有限公司是一家集化工产品生产、销售、科技研发为一体的企业。公司地处山东省省会城市——济南,地理位置优越,交通运输便利。凯迪清洗施工所使用的工业清洗剂均为凯迪化工自主生产的凯迪牌工业清洗剂,属环保型清洗剂,目前已应用于电力、铁路、通信、机械制造、钢铁冶炼、造纸、化纤、民航、石化及焦化厂等各大领域的机械设备清洗、油炉清洗和生产工艺流程清洗。山东“凯迪”牌KD-L313金属清洗剂主要是由低泡表面活性剂、渗透扩散剂、防锈剂及清洗助剂等复配而成的环保型金属水基清洗剂,不含重金属、磷、亚硝酸盐等物质,可完全代替汽油、煤油、柴油、三氯乙烯、三氯乙烷等清洗方式。
如果设备需要防锈、防腐蚀那么就需要使用水基型金属清洗剂,该清洗剂中以表面活性剂为主,具有很强的去污能力。此外,清洗剂中还会有一些辅助剂,能增强金属清洗剂的防腐、防锈能力。4清洗的方法1、擦洗:将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中,用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单,但效率低,适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油,因其有性,会损害人的健康且易造成火灾。2、煮洗:将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中,用池下炉灶将其加温至80~90℃,煮洗3~5min即可。3、喷洗:将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以油污。此方法清洗效果好,生产效率高,但设备复杂,适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。4、振动清洗:将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上,并浸没在清洗液中,通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。5、超声波清洗:靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用,以去除油污。多功能高效清洗剂,就选 上海巨石化工有限公司,用户的信赖之选,有需要可以联系我司哦!
KC—E101溶剂清洗剂(溶剂型工业清洗剂)使用方法:一般金属小零件可采用浸泡的方法,取出后自然干燥。大型零部件可采用刷洗、冲洗的方法,自然干燥,或用压缩空气吹干。KC—E101溶剂清洗剂(溶剂型工业清洗剂)现场试用:溶剂清洗剂挥发的时,会有些溶剂的味道,这是正常现象。试用产品的时候要尽量注意不要在封闭的场合试用,找一个相对通风的地方浸泡或是刷洗,因为E101的挥发性比较好,封闭的环境会使溶剂气味不易散开,但本品属于环保产品,气味本身对人体无害。多功能高效清洗剂,就选 上海巨石化工有限公司,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!北京水溶性多功能高效清洗剂
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上海巨石小编给您带来切削液使用过程中出现的问题使用切削液进行金属加工切削的过程中,部分金属加工厂家可能会遇到这种情况,就是使用的刀具突然发生崩刃或者是磨损了。其实主要是因为用于切削加工的刀具是钢性的,由于断续冷却的热冲击,忽冷忽热,就容易导致刀具崩刃或者是磨损,那么如果遇到这种情况该如何解决呢?靠前:首先可以考虑切削液的供液方法,扩大切削液的供液范围。第二:更换冷却性能比较差的切削液产品。第三:硬质合金刀具断续切削时采用干切削或使用适用于硬质合金刀具的金属切削液金属加工切削过程中,刀具寿命下降,刀具刃磨间隔时间越来越短。上述的这个问题其实是在切削加工中,切削液使用管理不当造成的。其中,主要包括以上两个原因。靠前:由于润滑系统的润滑油或者液压油混入,导致切削液的添加剂含量降低。第二:对于水溶性的切削液,只补充水,没有按比例补充原液,造成切削液的浓度降低。云南多功能高效清洗剂价格优惠
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