十溴二苯乙烷(DBDPE)是一种新型高效溴系阻燃剂,纯品为白色粉末,不溶于绝大多数有机溶剂,相对分子量为范围广用于高聚物合成材料、塑料、纤维、建材、树脂等各个方面,尤其是用作HIPS、PBT、ABS和聚烯烃等工程塑料阻燃。DBDPE是美国Albemarle公司于20世纪90年代初率先开发成功的,目的是为了替代存在争议的素有/阻燃骄子0之称的十溴二苯醚(DBDPO),因为欧共体指出包含DBDPO在内的多溴联苯醚同系物在燃烧时会产生有毒致病的多溴代二苯并二口恶烷(PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF),而使DBDPO遭到一些国家的抵抗使用。DBDPE不采用二苯醚为原料,在燃烧过程中不会产生PBDD和PBDF,因而完全符合欧洲国家对于溴系阻燃剂的相关规定,目前普遍认为DBDPE是DBDPO优理想的替代品。DBDPE具有含溴量高(82%)、热稳定性好(分解温度高于320e)、抗紫外线能力强、毒性低等特点,并且在抑制滴落性能方面比较好。DBDPE能赋予阻燃塑料良好的流动性、低渗出性、光稳定性、相容性,并且易回收、尺寸稳定,其阻燃效率与DBDPO相仿,用其生产的某些阻燃塑料品种可用于制造薄壁元件,成为当前阻燃剂发展的一大亮点[1]。后来,Albemarle公司又推出了其改良品种Saytex8010x和Saytex8010xx。1DBDPE的制备方法文献报道。十溴二苯乙烷，就选温州星亿化工有限公司。台州寿光卫东十溴二苯乙烷
2-二苯乙烷和卤代烷烃加料技术，制造十溴-二苯乙烷。本发明目的是①降低1，2-二苯乙烷加料时的液滴直径，增大1，2-二苯乙烷液滴的表面张力，使1，2-二苯乙烷液滴在溴素介质中迅速崩解，加速1，2-二苯乙烷液滴里外分子同时发生溴化反应的进程。②降低十溴-二苯乙烷产品颗粒直径，减少十溴二苯乙烷产品夹带溴素和催化剂的可能性。溴化反应结束，反应产物可采用通常的分离方法。溴化釜中分批投入8％盐酸，破坏催化剂后，物料升温，蒸馏除去未反应的溴素。加入饱和亚硫酸钠溶液，直至物料呈现白色为止。产物离心甩干，这样的产物经进一步的研磨烘干提纯。本发明使用的1，2-二苯乙烷、卤代烷烃溶剂、催化剂均是市售商品。以下实例进一步说明本发明高纯度十溴二苯乙烷的制造方法，但这一实例并不在任何意义上解释为对本发明的限制。实例1在按装有搅拌器、回流冷凝器、温度计的溴化反应釜中，加入经硫酸干燥过的溴素256公斤(1600摩尔)，无水三氯化铝催化剂7公斤，搅拌物料保温55～60℃。在1，2-二苯乙烷的贮罐中，加入1，2-二苯乙烷50公斤和溴乙烷17公斤，维持贮罐压力，向溴化反应釜内物料中喷雾加料。55分钟加料完毕，升温回流2～4小时。分批投入8％盐酸70公斤，30分钟后。工业级十溴二苯乙烷合成温州星亿化工有限公司为您提供十溴二苯乙烷，有想法的不要错过哦！
铁盐和/或铝盐、镍盐、锑盐的用量满足以下关系：1g蒙脱土：3-5mmol铁盐和/或铝：：。21.发明人预料不到地发现，以上述比例的复合催化剂，能够在较低催化剂用量的情况下在整个溴化阶段都保持很好的催化活性，在溴化的不同阶段平稳发挥催化作用，由于二苯乙烷的溴代是逐渐进行的，当出现高溴代产物时，主要是六溴代至八溴代产物时，体系的粘度加大，产生部分固态物质，容易发生团聚，使得部分溴和不完全溴化的产物被包覆而无法顺利反应，即影响了产品的白度，也使得产品中含有不完全溴化的产物而稳定性所有下降。现有技术往往采用加大搅拌速度和力度的方式，但采用本发明的复合催化剂，其为能够均匀分散在体系中，快速度过溴代体系变粘稠的阶段，减少团聚现象，使得产品中游离溴的含量极低，并且产品品质好，热稳定性高，经过250℃处理3h后，白度基本没有下降。22.进一步地，所述十溴二苯乙烷的制备方法包括以下步骤：(s1)溴化：将溴素和复合催化剂混合均匀后，缓慢加入熔融的二苯乙烷，滴加完毕后升温加热反应；(s2)溴蒸：反应结束后加入水，搅拌后物料转移至溴蒸釜，加热回收蒸出的溴；(s3)后处理：蒸除过量溴后，冷却，水洗，过滤，加入后处理剂，球磨，水洗、烘干。
二十世纪九十年代左右，十溴二苯乙烷被引入市场，作为传统溴化阻燃剂十溴二苯醚的替代品。近年来的研究证实，DBDPE在环境中比BDE209更难降解，在生物体内更容易富集。已在我国多个流域中检测到DBDPE的残留，并且在我国南部电子回收厂附近的鲫鱼和罗非鱼体内检测到DBDPE的存在。此外，也在生产BFR地区村民的血清中检测到DBDPE的存在。因此，DBDPE对野生动物和人类的暴露水平不断增加。不同阻燃剂有具有各自的特点，会根据不同的应用需求进行选择,通常会选择多种阻燃剂协效复配使用。温州星亿化工有限公司是一家专业提供十溴二苯乙烷的公司，欢迎新老客户来电！
平均溴代数达到10。本发明中卤代烷烃溶剂是三氯甲烷、二氯乙烷和二溴乙烷等沸点在100℃以内的卤代烷烃。氯化溴-溴素溴化剂是将氯气在-5-25℃下缓慢通入溴素或溴素的卤代烷烃溶液中制得的，氯气和溴素摩尔比为1∶。溴化反应过程中氯化溴与二苯乙烷投料摩尔比为10-12∶1。溴化反应催化剂是三氯化铝、三氯化铁或三氯化锑，催化剂加入量为二苯乙烷重量的5％-15％。溴化反应温度-5-25℃，其中前期温度维持在-5-5℃，后期温度5-25℃，有效减少了氯化溴挥发损失和过度溴化。具体实施方式本发明的目的是采用以下方式实现的，下面结合实施例详细说明：实施例1分别称取％纯度的二苯乙烷()和无水三氯化铝()，置于100ml小烧瓶中，再加入三氯甲烷40g，搅拌溶解。在装有搅拌器、温度计、盐水冷凝器和液下通气管的250ml四口瓶中加入溴素()，在搅拌下用冰盐浴降温到-5℃，在1小时内缓慢通入氯气()，控制反应温度-5-0℃，制得氯化溴-溴素溴化剂。拆下以上四口瓶上的通气管，装上二苯乙烷溶液滴液漏斗，将冷凝器出口通过干燥管接到氯化氢吸收器上。然后在搅拌下滴加少量二苯乙烷溶液，溴化反应引发后调节二苯乙烷溶液滴加速度，以控制冷凝器中无明显的溴素红色为宜，控制反应温度0-5℃。温州星亿化工有限公司为您提供十溴二苯乙烷，欢迎新老客户来电！湖北十溴二苯乙烷密度
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