IPDI的制备：将反应混合器预热到400℃，向光气吸收塔中填充活性炭。在热交换器中，将光气升温到400℃，压力达到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反应器，同时以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA，用1.25mol/h的氮气作为IPDA的稀释剂。光气吸收塔保持3.50mbar的压力。洗涤后的气体混合物主要有氮气，氯化氢和过量的光气。通过光气吸收塔，除掉过量的光气。光气法是传统的异氰酸酯生产方法。产能大，单步收率比较高可达99.9％，光气与原料通入高温（300～500℃）高压（3.5-11MPa）的管式反应器中反应。流程简单，但光气为剧毒气体，反应过程控制必须严格。此法对设备腐蚀严重，尾气对大气的污染非常严重，贮运原料与产品都不方便。中国也有很多相关的实验研究，但因其反应条件的特殊性，未进一步工业化规模试验。IPDI，就选上海箴智化工科技有限公司。上海ipdi化学式
自然界不存在异氰酸酯化合物。早的异氰酸酯化合物是1849年由英国化学家乌尔兹（Wurtz）采用烷基硫酸盐和氰酸钾进行复分解反应而制得的。此后于1850年美国化学家霍夫曼（Hofmann）采用联苯酰胺制得苯基异氰酸酯。1884年德国亨切尔教授（Hentschel）等人采用胺或胺盐和酰氯反应，合成制得异氰酸酯化合物。该反应为异氰酸酯化合物的工业化生产奠定了理论基础。1948年发现气相非催化合成异氰酸酯。1960年德国赫斯特公司用该法开发出一种新型异氰酸酯，取名为异佛尔酮二异氰酸酯。到1988年拜耳公司改进反应条件，获得了高的产物收率，气相光气化技术才受到重视。中国于20世纪50年代后期开始研制聚氨酯树脂涂料时，开始接触异氰酸酯化合物的使用和生产。湖南ipdi三聚体的耐溶剂性光气法制备流程较短。
关于IPDI的介绍：异佛尔酮二异氰酸酯，是一种脂环族二异氰酸酯，是合成光稳定、耐候性聚氨酸的推荐原料，在异氰酸酯原料中属于产品。主要用于水性聚氨酯分散液、防腐蚀涂料、UV树脂、粘合剂、PU树脂、油墨等领域。同时IPDI也可以用于火箭推进剂行业。2014-2015年全球IPDI装置产能无变化，主要集中在赢创、科思创、巴斯夫和康睿四家企业手中。由于IPDI技术门槛高、合成路线长，2015年之前国内无IPDI生产厂家，国内IPDI均来自于进口。结束了国内近几年IPDI完全依赖进口的局面，国内IPDI市场格局悄然发生变化。
异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称，用于家电、汽车、建筑、鞋业、家具、胶粘剂等行业。若以－NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R－N=C=O和二异氰酸酯O=C=N－R－N=C=O及多异氰酸酯等。常见的二异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯（TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、赖氨酸二异氰酸酯（LDI）。单异氰酸酯是有机合成的重要中间体，可制成一系列氨基甲酸酯类杀虫剂、杀菌剂、除草剂，也用于改进塑料、织物、皮革等的防水性。二官能团及以上的异氰酸酯可用于合成一系列性能优良的聚氨酯泡沫塑料、橡胶、弹力纤维、涂料、胶粘剂、合成革、人造木材等。IPDI中异氰酸根不同的反应活性对聚氨酯树脂的制备特别有用。
WT-100是一支优异的亲水改性聚异氰酸酯固化剂。因为它容易分散在水中，用于水性双组份聚氨酯体系，如：水性涂料和水性胶粘剂的固化剂。产品特征如下：不黄变在常温下高反应活性几乎不含VOC固体份100％，很低VOC，环保优异的耐化学品性优异的物理特性。性能特点：本产品是在双组份使用，在乳液分散中具有如下特点：有较长的活化操作期，一般5-6个小时。本品可以使用酮类、酯类、醇醚类、醚酯类等非羟基溶剂开稀，开稀的溶剂含水量需要是聚氨酯级别的。包装：18KG或25KG/桶保质期：12个月，密封保存。IPDI是一种脂环族二异氰酸酯，是合成光稳定，耐候性聚氨酯的推荐原料。湖北ipdi与hmdi反应活性
氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化。上海ipdi化学式
异佛尔酮二异氰酸酯简称IPDI，化学式为C12H18N2O2，是一种脂环族的二异氰酸酯。IPDI是常用二异氰酸酯类产品中活性小的品种之一，反应平稳，其两个异氰酸酯基具有相差约十倍的不同反应活性，有利于制备各种预聚体，而且其蒸气压较低，使用操作时更加安全。是复合推进剂的聚氨基甲酸酯粘合剂所需羟基预聚物（即聚丙烯乙二醇）的固化剂。在塑料、胶粘剂、医药和香料等行业中应用。自然界不存在异氰酸酯化合物。早的异氰酸酯化合物是1849年由英国化学家乌尔兹（Wurtz）采用烷基硫酸盐和氰酸钾进行复分解反应而制得的。上海ipdi化学式
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