助燃剂包括燃烧促进剂、淤浆分散剂、水分离剂、灰分改质剂、乳化剂和催化剂。燃烧促进剂通常用油溶性有机金属盐,诸如镁、钙、钡、铬、锰、钴、镍、铜等环烷酸盐及磺酸盐。对于防止柴油燃烧排出黑以用钡盐为有效。作为淤浆分散剂(防止重油沥青中形成淤浆)通常使用环烷酸、磺酸金属盐、脂肪酸与多元醇部分酯化的表面活性剂,以及甲基丙烯酸月桂酯-二乙氨基乙基甲基丙烯酸酯共聚物等高分子化合物。作为水分离剂(分离重油中水分)通常采用阴离子、阳离子及非离子型各种表面活性剂。为了防止重油中钒、硫、钠等引起设备腐蚀,而改加灰分改质剂,通常采用MgO、Mg(OH)2、MgCO3、CaCO3·MgCO5及氧化锌等。乳化剂可使燃料燃烧更完全,一般采用阴离子、阳离子和非离子表面活性剂。 煤炭添加剂中含有固硫剂和表面活性剂,能吸收和固化燃烧过程中产生的二氧化硫。河北炉水调理剂批发
燃煤催化剂的有效使用,针对低挥发份煤、无煤开发的水泥企业**燃煤催化剂能过有效降低煤炭着火温度,采用富氧技术为原料煤提供燃烧初期需氧.通过提高煤炭颗粒的燃烧速度,可明显提高烧成带的火力强度,煤热效率明显提高促进熟料C3S矿物生成,熟料产量、质量明显提高.燃煤催化剂通过高温催化作用,使煤炭的着火点降低,燃烧速度加快,促进了煤炭的充分燃烧,提高了煤炭的利用率,使锅炉出力增加,锅炉效率得到提高,排温度及空气系数都有降低,炉的可燃物含量有较大的降低.这部分的节能在氧弹仪中是体现不出来的,需要在锅炉上才能发挥出来.惠安脱硝剂公司脱硫活性炭是一种含硫材料制成的外观呈玄色、无味、,内部孔隙结构发达。
【使用方法】
1、水溶液的使用方法:
助燃剂的溶水量,应按入炉煤的总水量不超过10~12%来决定,一般两者比例为助燃剂:水=1:5~10.
配制溶液时,应先加水,再边搅动边加入助燃剂。
喷洒或泼洒时,稍翻动煤层力求均匀。
2、固体粉末使用方法:
原煤含水量超过12%时,将助燃剂直接掺合在原煤中即可。
原煤含水量小于10%时,在将助燃剂掺合在原煤中后,在煤堆上喷洒上少量水即可。
使用量为0.5~1.5%(助燃剂与煤的比例)。
【使用范围】
1、适用于各种燃煤锅炉 2、 适用于各种煤
关于燃煤助燃剂的作用机理主要有两个:一个是氧传递理论;另外一个是电子转移理论。氧传递理论认为:加热条件下助燃剂中的金属类添加剂首先被还原成金属,然后金属吸附氧气,使金属氧化为氧化物,紧接着碳直接还原金属氧化物,这样金属一直处于氧化还原循环中,在金属和氧化物两种状态中来回转换,氧原子不断从金属向碳原子传递,加快氧气扩散的速度,使燃烧更易进行。电子转移理论认为:助燃剂中的金属离子能够被活化,从而使自身的电子发生转移,成为电子给予体,金属离子形成空穴,而碳表面的电子结构也发生变化,这种电荷的迁移将加快某些反应,从而提高整个反应的速度,使碳燃烧更完全。使用节能助燃剂,燃烧炉温比不加助燃剂的燃烧炉温高出100到200℃,且持续时间长,平均节煤15—30%不结焦。
煤增效剂是生产各种洁净改性工业型煤、洁净改性民用型煤、洁净改性动力煤(炉前原煤加入添加剂)的技术产品。本产品可改善了原始型煤的内部燃烧结构,消除型煤燃烧后所产生的诸多弊端;添加剂加入型煤中在燃烧时发挥作用,达到了比较好燃烧效果,使型煤企业充分利用煤矸石、煤泥、劣质煤等,降低生产成本,提高型煤质量。节煤剂的工作原理打破传统的助燃技术理论,而采用当代先进的催化、改性等物理、化学复合技术。其主要化学组份由催化剂、改性剂、助燃剂、消剂、固硫剂、膨化剂等复合组成。在煤炭中加入该添加剂的煤炭即为洁净煤。洁净改性煤在燃烧过程中与添加剂中各化学组份同时气化后形成混合气体;在催化剂、改性剂作用下,产生催化燃烧、固硫、消等一系列反应,将应当排放出去的气形成极易燃的煤气并继续参与燃烧;同时促使火焰内焰温度聚增(聚增400℃以上),并带动了火焰外焰温度的聚增(聚增150℃以上),极大的增加了火焰长度、火焰密度、火焰面积,从而提高了锅炉出力、节省大量煤炭,在炉膛内降低了大量的尘与有害气体的排放。 为了改进燃烧状况所用的添加剂,均属助燃剂。湖南节煤剂
煤炭助燃剂对提高锅炉热效率效果明显,具有十分明显的社会效益和经济效益。河北炉水调理剂批发
世界上煤炭资源有限,而且储存量在不断的减少,可是社会发展对煤炭的需求日益增长,煤炭价格也不断上升。这样一方面需要节煤,另一方面要求采取措施提高煤炭的利用效率。因此如何通过提高煤炭的燃烧效率进而提高设备热效率以达到节约能源的目的引起了众多关注, 其中煤炭助燃剂这一块就是研究的热点。通过在煤中加入少量助燃添加剂促进煤的完全燃烧,既可减少不完全燃烧的热损失,又可减少烟尘的排放。从节能和环保的角度而言,都具有十分重要的现实意义。本文对燃煤助燃剂的原理进行了解释,总结了国内外燃煤助燃剂的研究和应用成果,为进一步开发新型的燃煤助燃剂提供一定的指导作用。
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