脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂,采用多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气,并可解吸回收利用。 使用节能助燃剂,同时能够对锅炉外壁受热管道的积垢以及焦状物进行清理。环保。甘肃新型助燃剂价格
脱硫剂二次利用过程
1、关闭要置换脱硫罐的进出口阀门。
2、两人在短时间内打开脱硫罐正面的出料孔上面的盲板。
3、避免罐内的脱硫剂散落积盖在塑料的管路上。
4、及时运走地下、和罐内的脱硫剂。
5、一边清运,一边用手试罐内脱硫剂的温度,温度高,要用水及时降温。
6、一般需要凉晒4天,然后过筛装代放置或放入硫脱器内。
7、脱硫剂重新装回净化器内时只装颗粒,严禁将脱硫剂粉末装回,防止粉末随管道流通进入灶具喷嘴,引起堵塞。同时应补足缺失的脱硫剂。
8、在安装脱硫器盲板时,一定要保证不漏气。 惠安新型催化剂采购煤炭助燃剂已在原有的产品基础上进行改进,由节能检测中心检测认定该产品节能、除硫降污。
催化剂有二氧化锰、氧化镁、三氧化二铝、四氧化三铁、三氧化二铁、氯化铁、稀土元素、碳酸钠、铝土等。其中氧化铝可以高温条件下钙的分解,同时可以形成高热稳定的钙、氧化钙和氧化铝的复盐,而且此产物覆盖或包裹钙晶体表面,钙的分解。金属氧化物则是在氧传递过程中起着至关重要的作用。脱硫剂或固硫剂固硫剂种类很多,常用的有钙基固硫剂,钡基固硫剂,镁基固硫剂,纳米材料固硫剂,有时也选用电石渣、造纸废液、硼泥、赤泥、盐泥等工业废料和石灰石、白云石等天然矿物。钙基固硫剂有碳酸钙、CaO、Ca(OH)2三种固硫剂,Ca(OH)2固硫效果比较好,其次是碳酸钙、氧化钙。燃煤助燃剂的作用:促使煤炭充分燃烧,起到助燃、增能、节煤的作用。燃煤助燃剂中含有提供氧源的氧化剂,可以在高温条件下分解出氧气促使煤炭充分燃烧。另外不含腐蚀性物质的催化剂,能有效降低氧的离解能和碳燃烧时所需的活化能,强化煤炭的燃烧,起到强烈助燃、增能、节煤作用。
煤增效剂是生产各种洁净改性工业型煤、洁净改性民用型煤、洁净改性动力煤(炉前原煤加入添加剂)的技术产品。本产品可改善了原始型煤的内部燃烧结构,消除型煤燃烧后所产生的诸多弊端;添加剂加入型煤中在燃烧时发挥作用,达到了比较好燃烧效果,使型煤企业充分利用煤矸石、煤泥、劣质煤等,降低生产成本,提高型煤质量。节煤剂的工作原理打破传统的助燃技术理论,而采用当代先进的催化、改性等物理、化学复合技术。其主要化学组份由催化剂、改性剂、助燃剂、消剂、固硫剂、膨化剂等复合组成。在煤炭中加入该添加剂的煤炭即为洁净煤。洁净改性煤在燃烧过程中与添加剂中各化学组份同时气化后形成混合气体;在催化剂、改性剂作用下,产生催化燃烧、固硫、消等一系列反应,将应当排放出去的气形成极易燃的煤气并继续参与燃烧;同时促使火焰内焰温度聚增(聚增400℃以上),并带动了火焰外焰温度的聚增(聚增150℃以上),极大的增加了火焰长度、火焰密度、火焰面积,从而提高了锅炉出力、节省大量煤炭,在炉膛内降低了大量的尘与有害气体的排放。 助燃脱硫剂,是通过煤的催化燃烧和催化脱硫的科学途径,克服了传统的固硫剂的阻燃作用。
使用方法:1、按每天使用煤的重量向节煤晶添加设备内按比例加入环保节煤晶,比例‰(即每吨煤加入);2、用水将环保节煤晶充分溶解;加水量视煤的干湿度而定,一般节煤晶与水比例为;《节煤晶∶水≦1∶3-8》,加入环保节煤晶后,煤中含水量应保持在10-12%。3.、将环保节煤晶进行搅拌并充分溶解;4、将环保节煤晶溶液均匀喷洒在相应的煤中;(1)皮带上煤炉:将节煤晶溶液直接均匀按量的喷洒在皮带上的煤中即可。(2)人工上煤炉:将节煤晶溶液直接均匀按量的喷洒在所要烧的煤堆上,并用铲车或人工将节煤晶与煤翻转均匀即可。有条件的单位可在我公司的指导下安装喷洒节煤晶的设备,使添加的节煤晶即均匀又快捷。 高硫容氧化铁**脱硫剂具有脱硫精度高,反应速度快,接触面积大,脱硫范围广无氧条件下工作硫容大等特点。三明新型助燃剂
能改善燃料燃烧性能的化学品称助燃剂。甘肃新型助燃剂价格
燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂,碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁,与烟气中二氧化硫反应生成盐,随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种:型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。1、型煤固硫技术:将不同的原料经筛分后按一定比例配煤,粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合,经机械设备挤压成型及干燥,即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等,其加入量视含硫量而定。燃用型煤可降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度,节约煤炭,经济效益和环境效益相当可观,但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术:把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧,形成了湍流混合条件,延长了停留时间,从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫,同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙,二氧化硫到达吸附剂表面并反应,从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比,煅烧温度,脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。 甘肃新型助燃剂价格
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