2 3 5 三甲基氢醌供货公司

目前，我国三甲基氢醌主要是人用医药品，每年消费量＜1.5万吨, 人均用量只为西方国家的一个零头。在其它方面的用量则更少，这意味着三甲基氢醌在我国蕴含着巨大的商机，至少在三方面市场潜力很大：1）保健品方面：随着我国人民生活水平的提高, 保健食品将持续走俏, 三甲基氢醌作为实实在在的营养保健品，将逐步被大众接受，步入百姓生活中；2）美容方面：三甲基氢醌对皮肤的美容保养效果是肯定的, 国外各大公司的高、中档护肤美容用品都将三甲基氢醌作为重要添加剂，这方面的市场潜力也很大；3）饲料添加剂：目前国外三甲基氢醌用在饲料添加剂的量占总用量的40 %左右, 而我国用量很少。随着我国人民生活水平的提高, 食品结构的调整, 养殖业必将有大的发展, 今后我国饲料添加剂中三甲基氢醌的需求量将是巨大的。结晶状固体受热升华、受潮易变黑。2 3 5 三甲基氢醌供货公司

吸入三甲基对苯二酚：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。食入三甲基对苯二酚：患者清醒时立即给饮植物油15～30ml。催吐，尽快彻底洗胃，就医。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用甘油、聚乙烯乙二醇或聚乙烯乙二醇和酒精混合液 （7：3 ）摩擦。然后用水彻底冲洗。或立即用水冲洗至少15分钟，就医。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。三甲基对苯二酚的泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，周围设警示标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，避免扬尘，用清洁的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。三甲基氢醌单乙酸酯用途我国目前的三甲基氢醌(2，3，5-三甲基对苯二醌，TMHQ)也只有几家公司投产。

全球80%以上的维生素E为化学全合成品，主要生产方式为2,3,5-三甲基氢醌（以下简称“三甲基氢醌”）（主环）和异植物醇（支链）两种中间体以“一步缩合法”合成（图2），收率高达95%以上，基本已经没有提升的空间。三甲基氢醌和异植物醇的合成工艺直接影响维生素E产品的收率和质量。根据原料的价格水平和供应量的大小，制备三甲基氢醌和异植物醇有许多不同的合成路线可供选择，这也提高了整条路线抗御风险的能力。三甲基氢醌为白色针状结晶，在维生素E结构中提供主环。根据原料的不同它的制备方法可大致分为巴豆醛法、偏三甲苯法、间甲苯酚法、叔丁基苯酚法、苯酚法、对二甲苯法、异佛尔酮法等。

三甲基氢醌提纯工艺流程短，但原料价格较高，且依靠对2.6-二甲基苯酚副产物的提取难以实现大规模的生产。以TMP为原料，通过直接氧化得到TMBQ，再经还原合成TMHQ(Scheme5)。此法工艺简单，原料来源丰富，TMP的转化率和TMHQ的收率较高，因而得到了普遍地研究。依据TMP原料来源以及TMBQ的合成工艺，可分为三种方法。在催化剂参与下，TMP在电极的阳极发生氧化生成TMBQ，然后TMBQ的粗品在阴极直接还原为TMHQ。潘电解TMP制备TMHQ的方法。他们采用板框式电解槽，用石墨作阳极，镍作阴极，阳离子交换膜作隔膜，水、醇和醚作混合溶剂，电解温度为10~50C，阳极液为TMP及少量催化剂(由硫酸盐及非离子表面活性剂构成)，阴极液为前一次电解过的阳极液。微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。对水是危害的，不要让该产品接触地下水，水道污水系统。

三甲基氢醌的物性数据：性状：白色针状结晶。密度（g/mL,25/4℃）：未确定。相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：未确定。熔点（ºC）：169-172。沸点（ºC,常压）：295。 沸点（ºC,5.2kPa）：未确定。折射率：未确定。闪点（ºC）：191。比旋光度（º）：未确定。自燃点或引燃温度（ºC）：未确定。蒸气压（kPa,25ºC）：未确定。蒸气压（kPa,25ºC）：未确定。燃烧热（KJ/mol）：未确定。临界温度（ºC）：未确定。临界压力（KPa）：未确定。油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定。破坏上限（%,V/V）：未确定。在离子隔膜电解槽中，电解合成TMBQ的电流效率为47%，偏三甲苯的总转化率为58.8%。重庆235三甲基氢醌

三甲基氢醌微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。2 3 5 三甲基氢醌供货公司

三甲基氢醌以偏三甲苯为原料，直接在修饰钛的铂电极上电解生成三甲基苯配，三甲基苯醒再经加氢还原得TMHQ (Scheme 3)。此工艺过程简单，废水较少，有一定的应用价值，不足之处在于产品的收率较低。俞晨秀等采用循环伏安法和电解合成法将偏三甲苯在Ti/ nano-TiO-Pt电极上直接电解合成三甲基苯醒。在离子隔膜电解槽中，电解合成TMBQ的电流效率为47%，偏三甲苯的总转化率为58.8%。三甲基氢醌采用偏三甲苯直接氧化法与电解法同为两步反应。偏三甲苯直接氧化法是在催化剂和氧化剂的共同作用下，通过一步反应将偏三甲苯氧化为TMBQ，然后再加氢还原转化为TMHQ。该工艺过程简单，设备投资少，采用的氧化剂多为HO,或过氧乙酸，符合绿色反应工艺的要求。2 3 5 三甲基氢醌供货公司

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