企业商机
三甲基氢醌基本参数
  • 性状
  • 微黄色或类白色粉末
  • 品牌
  • 元辰
  • 用途
  • 医药合成
  • 产地
  • 中国
  • 成份
  • 三甲基氢醌
  • 型号
  • 齐全
  • 含量
  • 98.5
  • 贮藏
  • 干燥阴凉处放置
  • 规格
  • 工业级
三甲基氢醌企业商机

三甲基氢醌的具体实施方式:共沉淀法制备催化剂,各组分摩尔比为Fe :Mg :Ce :V :K=100 :30 :5 :5 :0. 5。将40mL此 催化剂装填于不锈钢固定床反应器中,原料间甲酚、甲醇、水按摩尔比1 :5 :3混合后,经计 量泵定量投料,经预热、气化后与载气混合进入催化剂床层反应。反应物由反应管底部导 出,经冷凝和气液分离后,气相产物经水洗后放出,液相产物精馏脱甲醇和水后的粗产品, 粗产品减压精馏得到纯的2, 3,6-三甲酚产品。液体空速在0. 51Γ1,常压下催化剂单程稳定 运行2000h,反应产物用气相色谱仪内标法进行分析。三甲基氢醌具有很多优点,如沸点高、热稳定好,因此特别适用于需要加热保存的食品如方便面、奶粉等。南昌三甲基氢醌结构式

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三甲基氢醒合成采用绿色合成技术,相对于传统的合成技术,避免了大量重金属污染,同时进一步降低了生产成本。异佛尔酮合成过程中采用高温、高压管式反应器和精馏模块集成技术,实现了连续合成和精馏,反应时间实现了精确控制,降低了副产物的产生,同时原料实现了连续化回用,副产物也实现了连续化回用,进一步压制了副产物的生成,进一步提高了原料的利用率。异佛尔酮转位和氧化过程中只用少量的金属催化剂,采用空气氧化,并实现了催化剂的重复利用,实现了绿色生产。杭州三甲基氢醌的生产工艺三甲基对苯二酚主要用于制备摄影胶片的黑白显影剂、生产蒽醌染料和偶氮染料。

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维生素E是生育酚类化合物的总称,又称生育酚、生殖维生素、抗不孕维生素等,外观呈金黄色或淡黄色粘稠油状液,具有温和、特殊的气味和味道,相对密度0.947-0.955,遇空气及光易发生氧化而变成暗红色,可与植物曲混溶,易溶于乙醇,几乎不溶于水,为脂溶性抗氧剂。商品可分为天然和合成两类。维生素E较常用的是其醋化物,其制剂可分为油剂和粉剂。近年来人们对三甲基氢醌的医用功能和作用研究进展非常迅速,三甲基氢醌作为细胞内抗氧剂,能抑制在各种细胞和组织内进行的氧化还原反应,特别能够保护细胞膜,使之免受不饱和醋类化合物过氧化产生的自由基的侵袭。研究表明,人体缺乏三甲基氢醌会直接影响生殖、肌肉、循环、骨骼和神经等系统的正常功能,三甲基氢醌还能够减轻各种有毒物质对人体的侵害。在医药工业中,维生素E作为降低心脏病发生、减轻肠道慢性炎症、延缓衰老的药物使用,同时还可避免人体肺大出血、肝坏死、肾病变和肌酸尿素等病症,增强抵抗力。医药对三甲基氢醌需求量近年来的增长较快。

三甲基氢醌是2,3,6-三甲基苯酚(TMP)的直接羟基化。它通常是以H2O2作为氧化剂和自制催化剂进行。然而,TMP的转化率通常却低于40%。另外,还有采用一些三甲基苯酚的生物催化羟化方法来合成TMHQ的工艺已经取得关注。其次,是使用异佛尔酮制备。以异佛尔酮为起始原料,工艺较为复杂,包括异构化,水解,转位等。第三,是还原2,3,5-三甲基苯醌(TMBQ)。TMBQ可以通过Na2S2O4 或通过催化氢化来还原。但是存在缺点,例如低产量,严重污染和大量废水,导致Na2S2O4还原过程逐步淘汰。三甲基氢醌表面张力(dyne/cm):45.1。

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三甲基氢醌,即2, 3, 5-三甲基对苯二酚(TMHQ),是合成VE 的必需中间体,但是由于缺乏主要制造技术,国内市场上的TMHQ严重依赖进口。为了打破国外技术对国内TMHQ市场的垄断,本项目以间甲酚为原料,甲醇作甲基化剂,在一种新型催化剂作用下可以高选择性的将间甲酚转化为2,3,6-三甲基苯酚。然后以2, 3, 6-三甲基苯酚为原料,氧气/空气作为氧化剂,在一种新型催化剂作用下可以高选择性的将2, 3, 6-三甲基苯酚氧化为2, 3, 6-三甲基对苯醌。2, 3, 6-三甲基对苯醌经加氢还原后得到三甲基氢醌。本技术的指标与国外企业相当,并且产物分离简单,产品成本也明显下降。 由1,2,4-三甲苯经磺化、硝化、还原、氧化得到三甲基氢醌。长沙三甲基氢醌的生产工艺

产品包装:25kg/桶、40kg/桶、50kg/桶缩口纸桶或铁桶包装。南昌三甲基氢醌结构式

偏三甲苯氧化反应的技术关键是氧化剂和催化剂的选取,这是造成TMBQ的产率以及后续的分离存在较大差异的主要原因。陈红等以HO-CHCOOH-HSO。为氧化体系,在70℃下反应3h后得到TMBQ,TMBQ的纯度可达92.3%,但收率只为―11%。刘春艳等以复合铁卤化络合物为催化体系,H0为氧化剂,石油醚为有机溶剂,在40℃反应4 h,当催化剂用量占偏三甲苯摩尔投料量的4倍时,所得TMBQ的产率为83.2%。此工艺产率虽然较高但催化剂制备工艺较复杂,成本较高。李岁党等用y-Al;O,作催化剂,以乙酸为溶剂,HO,为氧化剂,TMBQ的收率可达到59.7%。此方法采用的溶剂温和,催化剂较易制备且价廉,有较大的工业应用价值。但原料的转化率和收率都较低,分别为45%和35%。南昌三甲基氢醌结构式

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三甲基氢醌产品展示
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