上海工业导热油材料区别

联苯-二苯醚有机热载体是槽式光伏电站中应用多、成熟的传热介质。自20世纪80年代美国建成世界上首批商用太阳能热发电站以来，联苯-二苯醚(二苯醚)以其高运行温度400℃、高温低压等优良特性成为槽式太阳能热发电的主流传热介质。选择联苯-二苯醚导热油时，应参考本标准中的主要技术参数。其中，关键因素是联苯/二苯醚的比例、高纯度、低硫、低氯含量。只有联苯与二苯醚的比例符合标准要求，才能达到结晶点、粘度、比热、导热系数等所要求的物理性能。由于二苯醚在导热油中的含量为73.5%，二苯醚的纯度和氯含量对导热油的纯度和氯含量起着决定性的作用。目前二苯醚的生产工艺有两条技术路径，一是苯酚与苯酚的反应，二是苯酚与氯化苯的反应。导热油特点、类型、生产分布以及市场容量。上海工业导热油材料区别

硅油导热油的工作温度上限比传统二苯醚导热油的工作温度上限高50℃左右，即450℃左右。工作上限温度的提高意味着可以获得更高温度的蒸汽，汽轮机的发电效率也会提高，这也是硅油导热油相对于二苯醚导热油的主要优势。但在长期的高温运行环境下，无论是二苯醚还是硅油，都会有不同程度的裂解，会析出一些低沸点物质和一些气体。在这种情况下，我们需要考虑哪个导热油的裂解度更低。在高温环境下，分离出的气体和低沸点物质必须在一定时间内从HTF中分离出来。太阳能热电站HTF系统包括一套再生系统，用于分离和降解导热油沉淀物，补充新的导热油。DPO/BO必须去除苯气体和其他物质，而硅油需要去除有机硅烷。实验结果表明，使用硅油导热油后，HTF系统的后续维护要简单得多。杭州精密仪器导热油应用导热油锅炉系统中膨胀槽(高位槽)的作用是什么?

硅氧烷类导热油具有优异的高温稳定性、低温流动性和不结垢性，成为太阳能热发电项目中的良好选择。硅油导热油较突出的优点是热稳定性好，高温不结垢，凝固点低，无味。与联苯-二苯醚导热油相比，硅油导热油具有更低的比热和导热系数，更高的膨胀系数，更低的自燃点和更高的蒸汽压。有机硅导热油用于太阳能热发电系统时，由于其工作温度较高(≥400℃)，需要严格控制过热和水分、氧含量。在过热(≥430℃)条件下，或在氧气和水(≥200℃)存在下，硅氧烷有分子缠结形成枝晶结构的趋势，当枝晶组分超过一定含量时，就会玻璃化。因此，在设计过程中，应合理调整各种参数，减小油膜与主液的温差，避免油膜温度过高。启动前，应采取严格的工程措施，彻底清理油中的空气和水分。

全国导热油产能26万吨，其中矿物导热油产能14万吨，占总产能的53.9%；半合成导热油产能7万吨，占比26.9%；全合成导热油总产能5万吨，占总产能的19.2%。由于矿物和半合成导热油的成分是许多长链和直链烃的混合物，如环烷烃、石蜡和重烷基苯，加上抗氧化剂，很难根据成分进一步细分。合成导热油组分是单一的芳香族化合物。根据组分的不同，可以看出联苯-二苯醚全合成导热油的产能约为3万吨，占总产能的11.5%。氢化三联苯和苄基甲苯全合成导热油产能分别为1万吨和80万吨，占比分别为3.9%和3.1%；近几年出现了硅油基导热油。由于其技术和应用领域的限制，目前尚未大规模生产，产能较小，占比不到1%。导热油旋转接头使用中的“雷区”。

氢化三联苯合成热载体是一种合成液相导热油，具有极高的热稳定性。其主要成本是氢化三联苯，在-10℃~340℃范围内可长期稳定使用。其优异的热稳定性、抗氧化性和低蒸汽压，可以保证液相高温供热系统的安全性、经济性和稳定性。广泛应用于化纤印染、石油化工、覆铜板行业、涂料树脂、皮革、橡胶、食品、纺织等。导热管道在线清洗剂是专为解决导热系统结焦、积碳问题而研制的一种安全高效的清洗剂。在避免停炉、停炉的情况下，导热油炉和油侧的胶质物质可以得到有效的剥离。对于残炭和酸值在2.0%以上的体系。导热油清洗剂是一种低粘度高效导热油清洗剂。可不停炉在线清洗，有效清理管壁油泥、油垢、油焦，清洗效率高达90%。与矿物油相容，对人体和自然环境无害。适用于残炭和酸值低于2.0%的系统。导热油炉为什么需要清洗？四川导热油材料区别

如何判断导热油的性能,老**都看这“四大指标”。上海工业导热油材料区别

考察导热油产品最高使用温度的真实性，采用石科院采用的热稳定性试验方法确定，即在使用高温度下试验后，外观透明，无悬浮物和沉淀物，总变化率不大于相应温度的10%。导热油产品蒸散量和安全闪点符合标准指标要求，初馏点不低于其最高使用温度，馏程窄，燃点高。导热油产品精制深度为淡黄色透明液体，储存稳定性好，光照后不变色，不沉淀。残炭不大于0.1%，硫含量不大于0.2%。考察导热油产品的低温流动性，根据用户所在地区和设备的环境温度选择合适的低温性能。QB和QC的倾点不高于-9℃，低温(0℃以下)运动粘度较低。考察低粘度、高密度、高比热容、高导热的导热油产品的传热性能。上海工业导热油材料区别

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