环氧树脂粉末结构胶厂家

工业上作为树脂的控制指标如下：

环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的比较主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。

无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。

有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。

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环氧树脂胶黏剂应用十分普遍，可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接。对未经处理的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料则无粘接性，对于橡胶、皮革、织物等软质材料的粘接能力也很差。除了粘接(普通粘接和结构粘接)之外，环氧树脂胶还能用于浇铸、密封、嵌缝、堵漏、防腐、绝缘、导电、固定、加固、修补等，普遍用于航空、航天、车船、铁路、机械、兵器、化工、轻工、水利、电子电气、建筑、医疗、文体用品、工艺美术、日常生活等领域。电子电器环氧树脂结构胶按环氧树脂包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

环氧树脂胶的表面张力(Surfacetension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它有以下主要特点：温度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化过程中有放热现象等。

    W-5Ⅱ由多官能环氧树脂、潜伏性固化剂组成。固化后机械强度高、耐热性好、操作方便。适用于汽车、摩托车、机电设备等领域的磁电机、启动电机磁性材料以及其他金属与非金属的粘接。固化前性能化学类型环氧树脂/胺外观白色/或黄色粘稠体粘度@25°C,150000~250000使用寿命：150°C秒80~120固化条件：（1）120℃×2小时（2）140℃×1小时（3）150℃×固化后性能剪切强度ASTMD638,25°C≥350kg/c㎡抗拉强度：25°C≥700kg/c㎡线.膨胀系数×10-5玻璃化转变温度,Tg,°C110°C耐热温度：≥150°C使用方法先将粘接面进行酸蚀或喷沙处理，除去其它被粘接的锈、油污，再用**或汽油清洗，晾干涂胶。在150℃条件下30分钟固化即可。磁电机粘接试验结果（由雅马哈公司检测）高温耐油试验：在机油中加热150°C×200小时，合格。高温强度实验：加热150°C，50小时、100小时、150小时、200小时，合格。热冲击试验：-30°C、150°C各1小时，共200个周期，合格。常温耐油试验：在机油中浸泡200小时，合格。振动耐久试验：50~500HZ、，20小时，往复15分钟。 上海环氧树脂胶哪家好？

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 环氧树脂胶价格对比图。台州环氧树脂瞬间胶

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根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：

缩水甘油醚类环氧树脂；

缩水甘油酯类环氧树脂；

缩水甘油胺类环氧树脂；

线型脂肪族类环氧树脂；

脂环族类环氧树脂。复合材料工业上使用量比较大的环氧树脂品种，其中又以二酚基丙烷型环氧树脂(简称双酚A型环氧树脂)为主。

其次是缩水甘油胺类环氧树脂。缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。 环氧树脂粉末结构胶厂家

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