宿州高科技荧光增白剂ER-1

用于塑料上的荧光增白剂需要满足哪些要求？有的塑料制品厂家生产出来的产品外观质量很好，甚至用多年都不会出现泛黄的情况，有的塑料制品厂家生产出来的产品刚做出来外观比较不错，但是没过多长时间甚至还没有售出就已经发黄，造成这种情况的原因是选择的荧光增白剂不是十分合适。而造成这个问题主要原因是因为选择的增白剂耐候性不好，我们知道，有些塑料制品需要经过日光的常年照射，紫外光对于物品的损害十分的严重，如果荧光增白剂耐候性不好，很容易使产品出现泛黄的情况。还有大多数塑料制品生产温度相对比较高，通常塑化成型的温度需要达到150-280℃的高温，所以这个时候选择的荧光增白剂需要保证在这个温度范围内不会出现分解、变色的情况，以免出现糊化，影响增白效果。荧光增白剂CXT（33#）用于洗衣粉中特点是：配合量高，积累洗涤白度高，能满足洗涤剂工业任何配合量要求。宿州高科技荧光增白剂ER-1

许多厂家做出来的打包带产品总是会出现发黄不白这些现象，怎么解决这个问题呢？恩脉小编为您解决这个难题。荧光增白剂有好几种型号，哪种适合打包带用呢？荧光增白剂OB-1是一种绿色的结晶粉末，它的白度好，价格便宜，非常适合用在打包带上，可以使做出来的打包带很白而且在后期使用的耐候性上面效果也很好，能够完全解决厂家的后顾之忧，为厂家解决很多问题，在生产打包带的时候只需要在一吨原料里面添加200克-300克左右的荧光增白剂OB-1就可以使做出来的打包带白度提升一个档次，耐候性更好。鞍山洗衣粉荧光增白剂CB-T荧光增白剂ER-III呈非离子性，不溶于水，易溶于DMF、氯仿。

为什么添加荧光增白剂不白？白色的塑料制品在众多颜色塑料中一直占据主打地位，我们通常看到的白色塑料在生产过程中为了达到白亮效果，往往会添加少量的荧光增白剂来提升产品外观。不过有的厂家会跟我们反映这样一个问题，同样是添加荧光增白剂自己做出来的产品并没有达到一个理想的增白效果，而别人家的效果却比较明显，这究竟是什么原因呢? 选择的荧光增白剂不合适；塑料当中使用的荧光增白剂目前型号较多，荧光增白剂的型号不同，所以它的外观、熔点、耐热性、相容性、耐候性也都不同，一旦生产厂家没有选择对合适的荧光增白剂，那么荧光增白剂就很难发挥出它应有的效果。

荧光增白剂的合成新方法从初步实验发现，碱用量和反应温度对中间体4-氯-二苯乙烯-2-磺酸钠的收率有较大影响。故较具体地考察了碱用量和反应温度对反应的影响量比n(碱):n(三苯基膦)按的操作，其他条件不从初步实验发现，碱用量和反应温度对中间体4-氯-二苯乙烯-2′-磺酸钠的收率有较大影响。故较具体地考察了碱用量和反应温度对反应的影响量比n(碱):n(三苯基膦)按的操作，其他条件不变时改变碱用量进行实验，考察碱用量对中间体收率的影响涂料一一颜料的不同、胶黏剂的选择、增稠剂的变化、黏度的高低；涂布一一刮刀的影响、计量器的影响、涂布层的厚薄；烘干一一热风的温度和速度、干燥的形式等。荧光增白剂ER-Ⅱ，呈非离子性，不溶于水，能溶于大多数有机溶剂，色光偏兰，吸附速度比ER-I快一倍。

塑料薄膜如何选荧光增白剂：塑料薄膜具有质轻、柔软、透明等特点，做成的包装材料美观大方，适用范围广；和其他的传统包装材料相比，塑料薄膜可以弥补金属和纸包装材料的不足；塑料薄膜成型简单，能耗低，可再生，价格低廉，是一种可持续发展的包装材料。因此，塑料包装材料的发展增长速度远远高于其他类包装材料，目前已成为包装领域一支主力军。荧光增白剂是塑料薄膜在生产中常用的一款助剂，塑料薄膜在选择荧光增白剂应需注意荧光增白剂的分散性、耐热性、耐迁移性等。荧光增白剂ER-III色光偏绿,耐高温性，光稳定性强，与ER-I、ER-II复配使用可提高热稳定性和调整色光。商丘编织袋荧光增白剂OB

荧光增白剂HE荧光强度好，白度高。热稳定性好，300℃高温不分解。宿州高科技荧光增白剂ER-1

我们知道皮革成品颜色也是多种多样，其中染色是皮革生产过程中的一道重要工序，通过染色可赋予皮革各种鲜明而牢固的颜色，提高皮革的使用性能，而荧光增白剂FP-127就是使用在染色工序中。大家都知道，皮革一般都是使用动物皮制成的，都会经过漂白脱灰等工序，正常经过这些加工工序后本身颜色仍然会显得灰暗，尤其是白色制品，所以针对皮革成品的外观问题，大多数生产厂家都会添加荧光增白剂FP-127。皮革荧光增白剂添加量非常小，添加比例为万分之一到三之间，用溶剂溶解后与其他助剂同浴使用。做出来的皮革就会又白又亮，特别上档次。宿州高科技荧光增白剂ER-1

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