表面活性剂对于颜料的分散过程主要作用是有助于颜料粒子的润湿及聚集体的粉碎,使分散体更趋于稳定,保证颜料粒子在分散介质中充分发挥其着色作用。依据表面活性剂在水中离解特性的不同,可分为阴离了、阳离了及非离子表面活性剂;按其分子量大小可分为经典类型表面活性剂与高分子类型表面活性剂。为达到比较理想的效果必须根据颜料、分散介质的性质,表面活性剂的性能,选定添加表面活性剂的类型与用量。以阴离子型分散剂NNO为例.如果按颜料干粉质量的2%的NNO加到水性膏状颜料中,已能满足研磨的要求.但分散后为保持分散体具有良好的稳定性,此用量是不足的,仍会出现颜料粒子的沉淀或形成絮凝的胶状物,而当其用量增加到颜料干粉质量的10%时,分散体具有良好的流动性与贮存稳定性。有时为了进一步改进膏状物与使用介质的相容性,可以提高到颜料量的20%-50%或更高(达l00%)。但有时会因为在粒子表面上吸附的活性剂达到饱和点后,过量的表面活性剂形成分子链,这些链的相互作用反而会导致颜料粒子重新絮凝。酞青绿颜料在绿色颜料体系中是很大占比,酞青绿G7和酞青绿36是用的比较多的两支细类颜料。上海化工颜料酞青酞菁绿
有机颜料按其化学结构的不同可分为偶氮类、色淀类(包括偶氮色淀).酞青类,喹吖啶酮等.依据结构不同,可以获得黄、橙、红、紫、蓝及绿色,广泛应用于油漆、油墨、涂料及树脂、塑料的着色.偶氮类颜料可以分为非离子不溶性偶氮颜料和色淀两大类,主要为黄、橙及红色、且多为单偶氮类,少数为双偶氮类.并非所有不溶性染料均具有颜料的使用性能、只有一部分结构具有令人满意的着色力、高遮盖力和较高的鲜艳度.才能作为颜料使用。某些不溶性染料对有机溶剂、油脂有相当大的溶解度,则列为油溶性或溶剂性染料.天津高性能酞青目前,酞青颜料的产量大约占有机颜料产量的28%左右。
有机颜料热稳定性及其重要性依据有机颜料应用范围和着色对象不同,在要求具有足够的耐光、耐气候、耐溶剂、耐迁移性能的同时,还应具有令人满意的耐热性,即在一定的温度下,经历一定时间、颜料不发生明显的色光、色力的变化。尤其是用丁合成树脂、塑料、橡胶、涂料等着色的有机颜料,更应具有优良的热稳定性,例如用于橡胶着色的有机颜料应在硫化过程的反应温度下其有一定的热稳定性;用于树脂着色(包括母粒着色及原浆着色)的有机颜料要在加工成型温度下不改变色光;作为食品添加剂的颜料,在高温下的消毒过程中不发生分解等。
功能性有机颜料的主要用途之一是在电子照相中作为光导体的电荷发生材料及色粉﹐电子照相基本包括如下步骤:1充电:使光导体表面具有均匀的正电荷电场.2曝光:光导体表面曝光.中和曝光部分的电荷,形成静电潜影。3显像:用带有相反电荷的显影剂、色粉于光导体表面静电潜像上,吸附色粉形成正像。4转移:光导体的可见色粉图像转移至纸上.。5定影:通过加热树脂使图像固定下来. 在电子照相复印过程中,不仅要采用光导性优良的功能性有机颜料,如偶氮类、酞菁类作为光电敏感材料。作为酞青有机颜料,十分重要的应用领域是印刷工业。
黄色有机颜料属于重要的基本色谱之一,从结构上可包括不溶性单偶氮类(妇汉沙系.苯并眯唑酮类)、双偶氮类(联苯胺系列,偶氮缩合类).色淀类及杂环类(联苯胺系列,偶氮缩合类、异吲哚啉酮类、喹酞酮类、金属缩合类)。黄色有机颜料的合成工艺主要包括:取代芳胺的重氮化反应,偶合反应,与金属盐的色淀化反应或络合反应,缩合、闭环反应以及产物的颜料化后处理等步骤。为保证**终产品的质量,应采用纯度符合要求的中间体原料,准确地控制反应条件(如pH值,温度及反应终点)以及选择适宜的表面处理方法使产物具有规定的晶型特性。酞青颜料系列它具有许多优异性能。如高的结晶性和稳定性, 着色力强为普鲁士蓝的数倍,群青的余倍;进口酞青有机蓝
印度酞青蓝绿工艺先进且使用的原材料比较纯净,造就了印度酞青蓝、酞青绿比较纯净的色相;上海化工颜料酞青酞菁绿
酞青类颜料酞青化合物.尤其是铜酞青 ,不仅具有优异的耐热、耐光、耐气候窂度,而且颜色鲜艳,着色力强,***用丁印刷油墨、涂料、塑料、橡胶、皮革与文具的着色,近年来又应用于催化、半导体、电了照相以及光能转换等特殊用途。铜酞青颜料与偶氮系列颜料是有机颜料中两大重要类别,二者产量之和约占总产量的90%.主要是获得蓝色与绿色品种,国外几乎所有颜料生产厂均生产酞青颜料,年产量川达60kt以上。酞青分子中心的两个氢原子可以被不同金属取代,并与氮形成共价键。中心的金属可以是Fe、Co、Ni、Al、Ca、Cu等,其颜色范围为绿光蓝、黄光蓝、红光蓝色、钻酞青(CoPc:)可作为催化剂、油品脱硫剂。铜酞菁(CuPc)的颜色**为鲜艳、性能稳定,成为**理想的蓝色、绿色有机颜料。上海化工颜料酞青酞菁绿
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