但是以上几种合成十溴二苯乙烷的方法都存在产品颗粒直径较大，游离溴素含量高等缺陷。众所周知，十溴二苯乙烷产品外观色泽是表征纯度的直接方法，十溴二苯乙烷的外观色泽是产品其中夹带游离溴素和三氯化铝的多少决定的。而十溴二苯乙烷是一种不溶不熔的芳基溴化物阻燃剂，后纯化处理十分困难。欧洲专利，采用1，2-二苯乙烷喷射技术改进十溴二苯乙烷生产方法，使得十溴二苯乙烷产品质量很大提高。十溴二苯乙烷的纯化技术也有采用高沸点溶剂重结晶方法。美国专利，175℃下重结晶。大湖公司用二苯醚和乙醇为双溶剂重结晶。本发明认为影响十溴二苯乙烷产品纯度和颜色的关键因素，不是原料1，2-二苯乙烷、溴素、三氯化铝、溶剂的纯度和使用量，反应温度、反应时间等，而是生产过程中1，2-二苯乙烷的加料液滴直径大小。我们的实验研究证实在1，2-二苯乙烷与溴素反应过程中，中间产品到六溴二苯乙烷时，在溴素溶剂中的产品溶解度已经很小，沉淀析出，容易造成1，2-二苯乙烷的液滴内部溴化反应不能彻底，形成外硬内软的多溴二苯乙烷包裹催化剂和溴素的颗粒。因此尽可能降低1，2-二苯乙烷加料液滴的直径，是提高十溴二苯乙烷产品纯度的关键。基于以上考虑，本发明提出在1。温州星亿化工有限公司是一家专业提供十溴二苯乙烷的公司，有想法的可以来电咨询！进口十溴二苯乙烷溴含量
氮气为干燥氮气；推荐地，步骤二中，三卤化铝为三氯化铝或三氯化铁，三氟甲磺酸盐为三氟甲磺酸铝；推荐地，步骤三中，滴加二苯乙烷1-2小时，回流3小时。关于反应原理：现有技术中采用过量溴素法，以铝粉、铁粉、三氯化铝、三溴化铝或三氯化铁或他们的组合物为催化剂，低温滴加后回流保温制备而成；而本申请与现有技术的区别主要在于如下方面，其一、反应体系在惰性气体氮气体系下进行；其二、在反应过程中，并非选择低温滴加，而是在相对高的温度下滴加；其三、更改并加大催化剂量，克服传统工艺催化剂量少、易失活，从而反应不彻底的缺点。关于本发明上述创新之处给本发明反应方法的影响机理具体为：相比传统工艺，本发明通过增加催化剂量、提高反应温度，更改不忌水催化剂，保证反应体系中有足够的活性催化剂存在；使用惰性气体氮气替代空气，减少有色杂质的产生，可以提高物料的白度，减少由于高温反应带来的颜色深的问题。关于本发明的优点，主要体现在如下三方面：1、本发明的方法工艺简单、容易控制；2、本发明所制得的十溴二苯乙烷具有产品粒径适宜、热稳定性优良并且白度好的特点；3、本发明适宜大规模工业化应用。湖州海王十溴二苯乙烷温州星亿化工有限公司十溴二苯乙烷值得用户放心。
十溴二苯乙烷(DBDPE)阻燃尼龙66体系在挤出及注塑过程中的热稳定性备受关注？在保持阻燃性能不衰减的前提下，采用超支化聚酯增塑剂可以有效改善热稳定性。对于12%十溴二苯乙烷+4%三氧化二锑+30%玻璃纤维(GF)体系，热稳定性不足怎么解决？提高抗氧剂含量和加入超支化聚酯增塑剂的可以有效抑制高温及高剪切对尼龙66体系结构稳定性的负面影响，从而提升材料在加工过程中的热稳定性。一般而言，加工温度和螺杆剪切是造成体系黄变的主要诱因，较高的加工温度以及较强的螺杆剪切共同作用会在一定程度上导致材料的降解从而引发黄变甚至碳化。对于阻燃增强尼龙产品而言，较高的加工温度和一定剪切强度是保证玻璃纤维及阻燃剂分散良好的重要前提，因此，改善材料本身的热稳定性才是解决该体系黄变问题的有效途径。十溴二苯乙烷(DBDPE)作为一种溴系阻燃剂，其溴含量高达82%，阻燃效率高，在添加量较低的情况下就可以有效提升材料的阻燃等级，同时，较低的添加量能够使材料的力学性能得到有效保持(特别是冲击强度)，并在很大程度上降低了阻燃产品的成本。因此，相比于其他种类的溴系阻燃剂而言，十溴二苯乙烷(DBDPE)具有十分明显的优势，在聚合物阻燃领域有着极其范围广的应用。
十溴二苯乙烷(DBDPE)是一种新型高效溴系阻燃剂,纯品为白色粉末,不溶于绝大多数有机溶剂,相对分子量为范围广用于高聚物合成材料、塑料、纤维、建材、树脂等各个方面,尤其是用作HIPS、PBT、ABS和聚烯烃等工程塑料阻燃。DBDPE是美国Albemarle公司于20世纪90年代初率先开发成功的,目的是为了替代存在争议的素有/阻燃骄子0之称的十溴二苯醚(DBDPO),因为欧共体指出包含DBDPO在内的多溴联苯醚同系物在燃烧时会产生有毒致病的多溴代二苯并二口恶烷(PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF),而使DBDPO遭到一些国家的抵抗使用。DBDPE不采用二苯醚为原料,在燃烧过程中不会产生PBDD和PBDF,因而完全符合欧洲国家对于溴系阻燃剂的相关规定,目前普遍认为DBDPE是DBDPO优理想的替代品。DBDPE具有含溴量高(82%)、热稳定性好(分解温度高于320e)、抗紫外线能力强、毒性低等特点,并且在抑制滴落性能方面比较好。DBDPE能赋予阻燃塑料良好的流动性、低渗出性、光稳定性、相容性,并且易回收、尺寸稳定,其阻燃效率与DBDPO相仿,用其生产的某些阻燃塑料品种可用于制造薄壁元件,成为当前阻燃剂发展的一大亮点[1]。后来,Albemarle公司又推出了其改良品种Saytex8010x和Saytex8010xx。1DBDPE的制备方法文献报道。温州星亿化工有限公司是一家专业提供十溴二苯乙烷的公司，有想法的不要错过哦！
综述了新型阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)的制备技术及其应用研究。DBDPE主要采用溴素法制备技术,通过优化合成、精制工艺参数,可以降低DBDPE中游离溴的含量,提高产品白度;应用研究表明,DBDPE可以完全替代十溴二苯醚(DBDPO),和三氧化二锑配合使用,具有良好的协同阻燃效果。【作者单位】：科技部火炬高技术产业开发中心青岛科技大学新材料研究重点实验室青岛科技大学新材料研究重点实验室【关键词】：十溴二苯乙烷十溴二苯醚三氧化二锑阻燃剂合成应用综述【分类号】：【正文快照】：近80%国内高分子材料用阻燃剂为含卤阻燃剂,其中以多溴二苯醚(PBDE)和多溴联苯类(PBB)为标识。PBDE是一类持久性有毒污染物[1]。化学通式为C12H(0￣9)Br(1￣10)O,依溴原子数量不同分为10个同系组,共有209种同系物[2,3]。PBDE同系物的毒性差别很大。温州星亿化工有限公司为您提供十溴二苯乙烷，欢迎新老客户来电！嘉兴环保型十溴二苯乙烷
温州星亿化工有限公司十溴二苯乙烷值得放心。进口十溴二苯乙烷溴含量
具体实施方式为进一步更详细的说明本发明的技术方案，特提供如下具体的实施例，但本发明不限于此。一、制备实施例制备实施例1：在500ml四口烧瓶中加入溴素540g、三氯化铝，连接尾气系统，使用干燥氮气置换体系中空气3次；升温至50-55℃。开始滴加二苯乙烷18g，滴加时间为1小时。继续升温至60℃以上保温2小时。反应结束后进行后处理，得到成品十溴二苯乙烷100g。白度91，含量。制备实施例2：在500ml四口烧瓶中加入溴素540g、三氟甲磺酸，连接尾气系统，使用干燥氮气置换体系中空气2次。升温至50-55℃。开始滴加二苯乙烷18g，滴加时间为1小时。继续升温至60℃以上保温2小时。反应结束后进行后处理，得到成品十溴二苯乙烷100g。白度，含量。制备实施例3：在500ml四口烧瓶中加入溴素540g、三氯化铝、三氟甲磺酸，连接尾气系统，使用干燥氮气置换体系中空气3次。升温至50-55℃。开始滴加二苯乙烷18g，滴加时间为。继续升温至60℃以上保温2小时。反应结束后进行后处理，得到成品十溴二苯乙烷100g。白度93，含量。制备实施例4：除溴素的用量为450g外，其余同制备实施例1。制备实施例5：除溴素的用量外720g外，其余同制备实施例1。制备实施例6：除滴加二苯乙烷的用量为。进口十溴二苯乙烷溴含量
温州星亿化工有限公司位于刘西村493号一层。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下十溴二苯乙烷 三氧化二锑，十溴二苯醚 四溴双酚A，溴代三嗪 硼酸锌 磷酸锆，溴化聚苯乙烯 八溴醚深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念，在化工深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造化工良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高质量服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
