碳酸二甲酯基本参数
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  • 盛斯源
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  • DMC
碳酸二甲酯企业商机

    将来DMC的年需求量约为150~200kt,因此DMC具有极大的市场潜力。在DMC的诸多用途中,聚碳酸酯(PC)是其消耗量大的领域,例如采用非光气的酯交换工艺,生产1t的PC需要消耗tDMC,预计在2000-2005年新建的PC工厂中将有15%采用这种工艺。据**预测,在2006年全球PC的生产能力将达到3910kt/a,这将需要200kt/a的DMC。碳酸二甲酯生产工艺编辑DMC初的生产方法为光气法,于1918年即已开发成功,但是光气的毒性和腐蚀性限制了这一方法的应用,特别是随着环保受到全世界的重视程度的日益提高,光气法已经被淘汰。自20世纪80年代开始,对于DMC生产工艺的研究开始受到普遍的关注,据Michael,有关DMC生产工艺的**自1980-1996年就超过了200项[2]。20世纪80年代初,意大利的EniChem公司实现了以CuCl为催化剂的由甲醇氧化羰基化合成DMC工艺的商业化,这是***个实现工业化的非光气合成DMC的工艺,也是应用广的工艺。此工艺的缺陷在于高转化率时催化剂的失活现象严重,因此其单程转化率为20%。在20世纪90年代,DMC合成工艺的研究得到了迅速的发展:日本的Ube对EniChem公司甲醇氧化羰基化合成DMC的工艺进行了改进,选择NO为催化剂,这样避免了催化剂的失活,使转化率几乎达到了100%。苏州批发碳酸二甲酯,DMC碳酸二甲酯批发。苏州工业碳酸二甲酯报价

    而通常的酯交换工艺是由碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯与甲醇进行酯交换反应得到DMC。据悉,Shell公司开发了一种以环氧丙烷为原料生产DMC并以DMC为原料生产PC的新工艺,该工艺可以明显降低投资和操作费用,与氧化羰基化工艺相比,每吨PC生产成本降低300美元;此工艺利用了温室效应气体二氧化碳,是一种环境友好工艺,可以减少10%碳化物排放。我国也在酯交换工艺研究方面投入了较大的精力,但多集中在实验室和中试阶段,有待于工艺流程的进一步简化和催化剂的优化方可实现工业化[12~17]。碳酸二甲酯经济分析编辑项目总投资和使用总成本kt/a碳酸乙烯酯和150kt/a碳酸二甲酯的总投资和总成本见表4。表4项目总投资和使用总成本百万美元项目碳酸乙烯酯碳酸二甲酯(氧化羰基化工艺)界区内投资界区外投资工厂总资本其他项目投资总项目投资劳动成本总使用成本对150kt/a规模的DMC4种生产工艺进行成本分析,其可变成本从低到高依次为:尿素甲醇解工艺、以一氧化氮为催化剂的甲醇氧化羰基化工艺、以氯化铜为催化剂的甲醇氧化羰基化工艺、碳酸乙烯酯(EC)与甲醇的酯交换工艺。表5给出了以一氧化氮为催化剂的甲醇氧化羰基化工艺和碳酸乙烯酯与甲醇的酯交换工艺的可变成本分析。苏州工业碳酸二甲酯报价泰州批发碳酸二甲酯生产厂家专车配送。

    此工艺已实现了工业化;美国Texaco公司开发了先由环氧乙烷与二氧化碳反应生成碳酸乙烯酯,再与甲醇经过酯交换生产DMC的工艺,此工艺联产乙二醇,于1992年实现了工业化,此工艺被认为产率较低、生产成本较高,只有当DMC年产量高于55kt时其投资和成本才可以与其他方法竞争;此外还有一种新兴的工艺,即尿素甲醇解反应,若与尿素生产联合进行可降低成本,此工艺有望实现商业化[7~11]。表3给出了上述4种工艺的操作工序组成,以比较4种工艺的复杂性。DMC工艺复杂性比较表3DMC工艺复杂性比较工艺甲醇氧化羰基化酯交换(碳酸乙烯酯)尿素甲醇解氯化铜一氧化碳详细步骤进料气压缩进料气压缩甲醇蒸发尿素溶解氧化羰基化反应氧化羰基化反应酯交换反应甲醇解反应气体回收气体回收共沸精镏共沸精镏二氧化碳脱除甲基亚硝酸生成甲醇回收氨气回收催化剂处理甲醇回收DMC回收甲醇回收甲醇回收DMC回收DMC提纯DMC回收DMC回收DMC提纯碳酸乙烯酯回收DMC提纯DMC提纯乙二醇提纯溶剂回收甲胺提纯装置材料多数为316SS多数为碳钢基本上全为碳钢基本上全为碳钢DMC研究开发的重点工艺依然是氧化羰基化法和酯交换法,典型的氧化羰基化法包括ENI液相法、Dow气相法和UBE常压气相法。

    聚碳酸酯)00000777其他18至1999年,DMC的主要生产厂家和生产能力分别为:法国SNPEChemicals在Dow'sLaPorte,Texascomplex建立了10kt/a的工厂,意大利EniChem在SestoSanGiovanni,Italy也建立了10kt/a的工厂,法国SNPE在Toulouse,France以及德国BASF在Ludwigshafen,Germany分别建立了年产几千吨的工厂,日本UbeIndustries在Ube,Japan建立了kt/a的工厂,并计划在未来几年将其生产规模扩大到30kt/a。国外DMC的生产能力已经超过了35kt/a,其中西欧占,美国占,日本占[6]。我国DMC的生产厂家原有20多家,但都存在规模小、开工率不足的情况,近两年这一状况有所改善:2001年湖北兴发化工集团利华化工有限公司投产了4kt/aDMC项目,安徽铜陵有色金泰精细化工厂将其1kt/aDMC装置扩建到了3kt/a,2002年5月河北新朝阳化工股份公司投资1500万元在河北省万全县建成投产了5kt/a的DMC装置,至此,我国DMC的年生产能力超过了10kt/a。安徽铜陵和河北新朝阳均有计划在近两年内将DMC生产规模分别扩大到12kt/a和10kt/a。据称,国内DMC的需求量已经达到了数万吨,医药行业生产环丙沙星就年需DMC至少8kt以上。根据国内生产厂家市场分析,2000年国际市场上DMC的需求量已经达到了60kt。十年行业经验,有机溶剂供货先行者。

    此工艺已实现了工业化;美国Texaco公司开发了先由环氧乙烷与二氧化碳反应生成碳酸乙烯酯,再与甲醇经过酯交换生产DMC的工艺,此工艺联产乙二醇,于1992年实现了工业化,此工艺被认为产率较低、生产成本较高,只有当DMC年产量高于55kt时其投资和成本才可以与其他方法竞争;此外还有一种新兴的工艺,即尿素甲醇解反应,若与尿素生产联合进行可降低成本,此工艺有望实现商业化[7~11]。表3给出了上述4种工艺的操作工序组成,以比较4种工艺的复杂性。DMC工艺复杂性比较表3DMC工艺复杂性比较工艺甲醇氧化羰基化酯交换(碳酸乙烯酯)尿素甲醇解氯化铜一氧化碳详细步骤进料气压缩进料气压缩甲醇蒸发尿素溶解氧化羰基化反应氧化羰基化反应酯交换反应甲醇解反应气体回收气体回收共沸精镏共沸精镏二氧化碳脱除甲基亚硝酸生成甲醇回收氨气回收催化剂处理甲醇回收DMC回收甲醇回收甲醇回收DMC回收DMC提纯DMC回收DMC回收DMC提纯碳酸乙烯酯回收DMC提纯DMC提纯乙二醇提纯溶剂回收甲胺提纯装置材料多数为316SS多数为碳钢基本上全为碳钢基本上全为碳钢DMC研究开发的重点工艺依然是氧化羰基化法和酯交换法,典型的氧化羰基化法包括ENI液相法、Dow气相法和UBE常压气相法。质量树品质,诚信立伟业。苏州工业碳酸二甲酯报价

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    进而提高其抗爆性[1]。此外,DMC还可作清洁剂、表面活性剂和柔软剂的添加剂。由于用途非常广,DMC被誉为当今有机合成的“新基石”。碳酸二甲酯关键词编辑碳酸二甲酯生产工艺经济性碳酸二甲酯(DimethylCabonate)简称DMC,常温时是一种无色透明、略有气味、微甜的液体,熔点4℃,沸点℃,密度g/cm3,难溶于水,但可以与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶。DMC在常压下和甲醇共沸,共沸温度℃。DMC毒性很低,在1992年就被欧洲列为无毒产品,是一种符合现代"清洁工艺"要求的环保型化工原料,因此DMC的合成技术受到了国内外化工界的广重视,我国化工部在"八五"和"九五"期间将其列为重点项目。DMC的分子结构独特(CH3O-CO-OCH3),性能优异,因此具有非常广的用途,主要用作羰基化和甲基化试剂、汽油添加剂、合成聚碳酸酯(PC)的原料等。DMC的大规模生产就是伴随着聚碳酸酯的非光气合成工艺而发展起来的。DMC传统的生产路线为光气法,但是由于光气的高毒性和腐蚀性以及氯化钠排放的环保问题而使得这一路线正逐渐被淘汰,普遍采用的合成路线有三种:以氯化铜或一氧化氮为催化剂的氧化羰基化反应、碳酸丙烯酯与甲醇的酯交换反应、尿素甲醇解反应。苏州工业碳酸二甲酯报价

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