青岛耐高温荧光增白剂ER

色母粒是预先将荧光增白剂或颜料与所需树脂塑料相混合，直接熔融挤压成型而形成的含荧光增白剂或颜料浓度相当高的着色剂制品，可直接使用，已成为塑料着色的一种主要手段。色母荧光增白剂可对白色母粒有效的增白增亮，提高色母粒的外观质量，也可对彩色母粒起到增艳的作用。很多客户采购的增白剂效果不好，大多是因为增白剂的质量不过关，那么哪里生产的荧光增白剂质量可靠且价格低呢？上海恩脉色母粒用增白剂分散性好，有助于色母与树脂混和均匀，加强塑化性能，可与不同型号的树脂具有良好的匹配性，使色母粒颜色稳定、均匀，提高色母的着色效果，表面光洁度随之增加，还具有与各种助剂和颜填料相容性好，迁移性小，耐热性好等优势，并且添加量只在万分之三到万分之五左右。荧光增白剂EBF浆液对纺织品增白用量一般为 0.2-1.0%(O.W.F.) 。青岛耐高温荧光增白剂ER

如何选择PVC塑胶的荧光增白剂：PVC塑胶分为两大类增塑或柔性PVC也就是软质PVC，这种塑胶产品主要是在PVC中加入相容的增塑剂降低结晶度，还能够起到润滑剂的作用，这样生产出来的PVC塑胶就会透亮、柔韧。未增塑也就是硬质PVC，它属于一种刚性塑料，成本低廉，具有高抗冲击性，而且可以抵抗水、天气、化学品和腐蚀性环境，多用于管材。不过PVC比较大的局限性就是它的稳定性比较差，产品性能会随着时间的变化而发生改变，从而产品外观出现发黄，影响整体美观。吉林涂料荧光增白剂ER-1荧光增白剂OB可用于热塑性塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS、油漆、涂料、印刷油漆等的增白。

荧光增白剂KSN，外观：黄绿色结晶粉未英文名称：FluorescentBrightenerKSN分子式：C28H20N2O2挥发份：≤0.4%含量：≥99.0%灰份:≤0.5%熔点：335-345°C荧光增白剂KSN是目前众多的荧光增白剂中特优级换代产品。色光蓝紫、耐光性优良，适用于所有塑料，尤其在合成纤维中具有极强的增白效果。在薄膜注射成型，热压成型材料，高聚合成材料任何加工阶段均可使用。不与发泡剂、交链剂反应，不迁移。同时，也可应用于涂料，油漆，油墨的行业的色彩增白和增艳。

PP再生料的质量不稳定，杂质多，一般不会是白色，颜色深等问题也困扰着PP再生料回收再生产厂家。其实这些问题都可以通过添加相应的塑料助剂达到满意的效果。对于产品不白，泛黄、颜色杂等问题。建议您添加荧光增白剂OB-1，首先把再生PP塑料粉碎冲洗，到甩干机甩干余水，然后进行晒干装袋。把荧光增白剂和其他助剂一起加入到搅拌机中并搅拌均匀，一吨PP再生料中添加300到500克左右的荧光增白剂，具体添加量的多少要根据PP再生塑料的品质决定，品质越好，添加量越少，且不会大幅度增加厂家的成本，是PP再生料厂家不错的选择。荧光增白剂CB-T，外观：淡蓝色或乳白色粉末；色光：鲜艳蓝色荧光(与标准品相似)；熔点：196-203°C。

用于塑料上的荧光增白剂需要满足哪些要求？有的塑料制品厂家生产出来的产品外观质量很好，甚至用多年都不会出现泛黄的情况，有的塑料制品厂家生产出来的产品刚做出来外观比较不错，但是没过多长时间甚至还没有售出就已经发黄，造成这种情况的原因是选择的荧光增白剂不是十分合适。而造成这个问题主要原因是因为选择的增白剂耐候性不好，我们知道，有些塑料制品需要经过日光的常年照射，紫外光对于物品的损害十分的严重，如果荧光增白剂耐候性不好，很容易使产品出现泛黄的情况。还有大多数塑料制品生产温度相对比较高，通常塑化成型的温度需要达到150-280℃的高温，所以这个时候选择的荧光增白剂需要保证在这个温度范围内不会出现分解、变色的情况，以免出现糊化，影响增白效果。荧光增白剂CXT（33#）在水中的溶解度比增白剂VBL和31#低，可用热水调成10%左右的悬浊液使用。青岛耐高温荧光增白剂ER

荧光增白剂127-T，属二苯乙烯双苯并恶唑类增白剂，化学名称：4.4-双(2-二甲氧基苯乙烯基)联苯。青岛耐高温荧光增白剂ER

荧光增白剂在塑料打包带上应用：塑料打包带是一种单轴取向的塑料捆扎材料，其厚度为0.5-1.2mm，宽度为12-22mm，制作的原料有PE、PVC、PET和PP等，但以PP和PET比较常见。这种塑料打包带具有质轻、牢固、耐腐蚀和使用方便等优点，得到普遍应用。今年由于环境原因，大部分厂家生意受到影响，打包带因为价格比较低廉，为了降低成本，许多厂家会选择一部分回料来生产打包带，虽然价格比较低，用的材料比较差，但是做出来的成品要求还是要高的，不管是白度还是耐候性都要达到采购商家的要求。青岛耐高温荧光增白剂ER

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