太原水性塑胶油墨树脂生产厂

油墨树脂是油墨中颜料的载体，是油墨的关键材料，其品质的好坏，将直接影响油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流动性等性质。油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力(即原子间的作用力)、分子间的作用力(氢键力和范得华力)、界面静电引力和机械作用力。这些作用力的主要来源就是油墨用树脂连接料与基材之间的作用。针对不同基材，选用合适的树脂连接料也就成了关键，一般来讲，对于PE、PP等非极性基材，即使进行电晕表面处理，其表面张力也只能达到38达因左右，应采用树脂结构为非极性的如氯化聚丙烯类树脂连接料；而对于PET、PA等表面极性基材，则可采用聚氨酯类树脂连接料。聚氨酯油墨连接料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂，或用氯化聚丙烯类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题，已经能够做到一种树脂连接料通用性的问题，同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连接料容易出现的甲苯溶剂残留超标的问题，在提倡绿色环保的21世纪，这点突破显得尤为重要。丙烯酸油墨树脂为非危险化学品，产品应贮存在通风、阴凉、干燥处，贮存期为1年。太原水性塑胶油墨树脂生产厂

影响水性油墨树脂印刷质量的因素：干燥速度：油墨树脂的干燥性能主要是指油墨转移到承印物上后干燥所需要的时间，如果油墨干燥太快，就会在印刷和网纹上干燥并逐步堆积并可能堵塞网纹，影响印刷性能，而如果干燥速度过慢，则会在多色叠印中引起背面念脏，因此我们在使用水性油墨时需要把握好它的干燥性能，这样才能是印刷效果达到较好的状态。色泽度：油墨的色泽度也就是油墨的深浅，色浓度高的水墨，印品色彩鲜艳，饱和度高，色调再现性好。它也是影响印刷质量的重要因素之一，当然除了以上这些因素之外，印刷质量的好坏与我们所使用的印刷机器和印刷人员的经验也有一定的关系。水性油墨是一款更加环保和低VOC的印刷油墨，使用中只要把握好了以上这些因素，相信就不难提高印刷的质量。耐黄变油墨树脂生产厂商丙烯酸油墨树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸油墨树脂和热固性丙烯酸油墨树脂。

水性油墨树脂胶粘剂不含异氰酸酯基团，而含有羧基、羟基等基团，在适宜条件下，例如在水性异氰酸酯存在时，可使胶粘剂的分子产生交联反应。大多数水性油墨树脂胶粘剂是靠分子内极性基团产生的内聚力和粘附力进行固化的。水性油墨树脂具有极性基团，如氨酯键、脲键以及离子键等，因此，对许多合成材料，尤其是极性材料、多孔性材料均具有良好的粘接性。与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性油墨树脂胶粘剂没有溶剂臭味、无毒、无污染，且具有操作方便、残胶易清理、固体含量高以及贮运安全方便等优点，但水性油墨树脂胶粘剂的干燥时间较长，干燥温度较高，且干燥工艺条件的要求也极为严格，以保证水份能够挥发彻底。水性油墨树脂胶粘剂对基材的润湿能力差，且胶粘剂中的水溶性高分子增稠剂会使其耐水性降低，此外，目前尚未开发出配套使用的水性表面处理剂（处于实验室研究阶段），仍需使用溶剂型表面处理剂，因此，即使使用水性油墨树脂胶粘剂，目前仍不能做到完全根除有机溶剂。

油墨树脂的原料多为固体，需要通过一定的工艺和溶剂、辅助溶剂等制成水连接材料，对油墨光泽、耐候、耐热、耐水、耐化学、耐污染有不同的影响。现有的很多水性油墨树脂都存在流动性和成膜性不能同时达到良好性能的问题，在流动性提高的同时会影响成膜性。因此，为了找到流动性和成膜性之间的平衡，有必要找到具有良好流动性和成膜性的水基油墨树脂。水性油墨树脂可以添加到油墨中，可以使油墨具有流动性创造更佳，可将油墨从花纹滚轮的雕刻墨槽带至被印体，当树脂和颜料带到被印体时，多余的水必须进行去除，在印刷发展过程中需要移除相关比率是影响其烘干处理速度。水性油墨树脂胶粘剂不含异氰酸酯基团，而含有羧基、羟基等基团。

水性油墨树脂的印刷条件：1、慢干剂用于降低水性油墨树脂的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。2、水性油墨树脂的冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水性油墨树脂黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。3、稀释利主要用于降低水性油墨树脂的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水性油墨树脂的颜色深度，并可保持水性油墨树脂的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低，如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。释放性是指从被溶剂溶解的油墨树脂中析离出溶剂的能力。太原水性塑胶油墨树脂生产厂

丙烯酸类油墨树脂不只应用于UV油墨和EB油墨中，还应用于水性油墨。太原水性塑胶油墨树脂生产厂

在使用水性油墨树脂的过程中，干燥速度一直是大家所关注的问题，水性油墨树脂干燥太快，在印刷网线版时，会造成印刷品表面擦伤。干燥太慢会造成印刷品干燥不良，则会造成叠印作用不实，容易发生蹭脏等现象。那么在印刷过程中该如何控制水性油墨树脂的干燥速度呢？1、适当提高水性油墨树脂的PH值：适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥过快，通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化。水墨的表面张力较低，网线版更容易堵版，干燥会变得更加缓慢。2、利用导纸辊发热进行干燥处理：当我们在印刷产品时用的墨量较大，如果印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度开不快，过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面，开机前，单独的烘干装置提前打开，刚开机器可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在极短的时间内积聚热量，车速可快速提升。太原水性塑胶油墨树脂生产厂